1. 油脂脱蜡工艺图
负压脱蜡是利用油脂和蜡质的溶解度不同，在40℃以下，蜡质会随着温度的逐渐降低而结晶析出。
在进行脱蜡处理的时候，要使精炼设备的温度保持在合理的范围内，温度过高会导致蜡质的析出不完全，而温度低则会导致损失增大，都是不允许发生的。脱蜡的温度和时间对处理后的油脂质量有很大影响，直观影响就是食用油的色泽和透明度。
2. 油脂脱蜡工艺图解
蜡分子中存在酰养基使蜡带有微弱的极性，因此蜡是一种带有弱亲水基的亲脂性化合物。
温度高于40℃时，蜡的极性微弱，溶解于油脂，随着温度的下降，蜡分子在油中的游动性降低，蜡分子中的酯键极性增强，特别是低于30℃时，蜡呈结晶析出，并形成较为稳定的胶体系统，低温持续，蜡晶体相互凝聚成较大的晶粒，密度增加而形成悬浊液，由此可见，油和蜡之间的界面张力随着温度的变化而变化。
两者界面张力的大小和粘度呈反比关系，这就是为什么脱蜡工艺必须在较低温度下进行的理论依据。
3. 油脂脱蜡工艺图片大全
玉米油脱胶：脱除原油中的磷脂、黏液、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水合和酸精炼的方法。
2.
玉米油脱酸：采用食品级碱液中和法去除油中的游离脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性杂质和微量金属。玉米油水洗：洗去脱酸过程中残留在油中的皂角和水溶性杂质。
(4)玉米油脱水：采用加热和真空干燥的方法除去精炼油中的水分。
(5)玉米油脱色：利用白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂去除油中的各种色素、胶体、氧化物等。
(6)玉米油除臭：利用真空气提原理，去除油中的低分子异味物质、游离脂肪酸、甘油单酯、糖脂、硫化物、色素的热分解产物等。
(7)玉米油脱蜡或脱脂：主要采用冷冻、结晶或冬化结晶，分馏去除油中的蜡脂。
4. 油脂精炼脱蜡
冬化脱蜡原理即在低温条件下分离蜡脂的过程。随着温度降低，在油脂中拉分子的酯键极性增强。在低于30°C时即会形成结晶析出，成为较稳定的胶体系统，在此低温下持续一段时间后，蜡晶体凝聚形成较大的结实晶粒、比重增加而形成悬浊液。最后进行油蜡分离。
从工艺的角度，是基于蜡脂与油脂的熔点相差很大，可以通过冷却、结晶熟化，然后用过滤或离心分离法进行控制冷却速率和搅拌，以促进晶核的形成。
由于脱除固体蜡脂的量相当少，所以大多数冬化过程可以采取连续式工艺。
典型脱蜡过程：油被缓慢冷却到5~10°后，保温至少6小时使蜡结晶，待结晶稳定后，通常再把油温升到15°C左右，以降低黏度便于过滤。
有时为促进结晶和过滤，通常还在结晶器中添加助滤剂。
其数量取决于含蜡量
5. 溶剂脱蜡工艺流程图
烷烃类物质可以溶解石蜡。石蜡主要组分为直链烷烃，还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃。
石蜡从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制的蜡膏，再经脱油，并补充精制制得的片状或针状结晶。
由于烷烃中只含有C-C单键和C-H单键，这两种键的强度都很大，而且碳和氢的电负性相差很小，所以C-H键极性很小，属于弱极性键。
6. 芝麻油脱蜡工艺
一、压榨油和浸出油的区别主要是加工方法的不同。压榨油是油料籽仁经过破碎、轧胚、蒸炒、压榨，将油料中含的油脂挤压出来的产品，属于一种机械物理的制油方法；浸出油则是油料籽仁经过破碎、轧胚、蒸炒、使用食用级溶剂（正已烷）将油料中的油脂抽提出来的产品，它属于化学萃取的制油方法。
二、压榨法主要用于要求保留油的特有风味的油料（如香味花生油、芝麻油等）加工，出油较低，饼中残油较高；浸出法主要用于低含油原料（如大豆(3295,13.00,0.40%,吧)、米糠等）和非风味油的制取，出油率高，饼中残油率低，处理量大，自动化程度高，故为当今国内外制油普遍采用的先进方法。对于以上两种方法，生产企业按照不同油料的加工需要，用其所长，互为补充。往往一个企业内压榨和浸出两种方法都采用，例如，高含油的油料（菜籽、花生、葵花籽、棉籽等）都采用“预榨-浸出”法制取其中的油脂。
三、压榨法或浸出法制取的油脂统称为毛油，作为食用的成品油还必须进行精炼。要求保留特有风味和一定色泽的压榨油，一般经过过滤，水化脱胶、碱炼脱酸，水洗除皂、真空脱水，颜色超过规定标准的还要使用活性白土脱色。
浸出法制取的油脂除经过上述工序外，还要经过真空脱臭，除去油中固有的气味和残留的挥发性物质。有的油脂（如米糠油、葵花籽油）还要增加脱蜡工序；作为色拉油，还要增加冬化脱脂工序。不同的油脂、不同的食用要求，决定油脂精炼的不同工艺深度。