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检验项目 篇一
调味料产品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表栺中所列出的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。
产品相关标准及要求 篇二
GB 10133-2005 《水产调味品卫生标准》；GB7718-2004 《预包装食品标签通则》；GB/T15691-1995《香辛料通用技术条件》；GB/T20293-2006《油辣椒》；QB/T1733.4-1993《花生酱》；SB/T10260-1996《芝麻酱》；SB/T10005-1992《蚝油》；SB/T10324-1999《鱼露》；SB/T10371-2003《鸡精调味料》；备案有效的企业标准。
必备的出厂检验设备 (一)固态调味料。 篇三
1、 天平(0.1g)；2. 分析天平(0.1mg)；3. 干燥箱；4. 酸度计(pH0.01)（除香辛料外）；5. 马弗炉（香辛料）。
（二）半固态调味料。
1、 天平(0.1g)；2. 分析天平(0.1mg)；3. 干燥箱；4. 索氏抽提装置（含油型）；5. 酸度计(pH0.01)（除香辛料外）（非含油型）。
（三）液体调味料。
1、 天平（0.1g)；2. 分析天平(0.1mg)；4. 酸度计(pH0.01)。 (四）食用调味油。
1、 天平(0.1g)；2. 分析天平(0.1mg)；3. 干燥箱。 即食类调味料（除调味油）生产企业还应具备：
1、 无菌室（或超净工作台）；2. 微生物培养箱；3. 生物显微镜；4. 灭菌锅。
基本生产流程及关键控制环节 篇四
（一）基本生产流程。
1、 固态调味料：
原料→前处理（分选、干燥或杀菌）→ m.niubb.net 粉碎（制粉）→调配（筛分）→包装 →成品
2、 半固态(酱)调味料：
原料→前处理→加工（盐渍、水解、烘炒、均质或乳化等）→调配→（杀菌）→包装 →成品
3、 液体调味料：
原料→前处理（除杂、清洗）→煮沸（抽提）→调配→杀菌→包装→成品
4、 食用调味油：
原料→前处理（选料、洗料）→烘炒→压榨→淋油→调配→包装→成品
（二）关键控制环节: 原料控制、调配、杀菌。
（三）容易出现的质量安全问题: 1. 食品添加剂超范围和超量使用；2. 微生物指标超标；3. 原料不符合生产要求。
必备的生产资源 篇五
（一）生产场所。
企业应具备与生产能力相适应的厂房、原辅材料仓库、成品仓库。生产用厂房能满足原料处理、加工、调配、杀菌、后处理和包装的工艺要求。厂房与设施必须根据工艺流程合理布局，幵便于卫生管理和清洗、消毒。成品包装与生产区域要相对独立。幵具备防蝇、防虫、防鼠等保证生产场所卫生条件的设施。
（二）必备的生产设备。
1、 原辅料处理设备（筛选、破碎、蒸煮设备等）；2. 加工设施（盐渍、水解、烘炒或制粉等设施）；3. 调配设施；4. 杀菌设施（按需要）；5. 包装设施；6. 封口设备。
此外，生产液体调味料的企业还应具备洗瓶机和灌装机。
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