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洗煤厂生产实习报告 篇一
一、前言
认识实习是矿物加工专业本科生的必修专业实践课程，也是矿物加工工程专业学生进行专业学习之间，对本专业的特点和学科性质形成初步印象的重要实践课。它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。选矿是利用矿物的物理或化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。这次实习使我了解了洗煤、选矿、炼焦、化工与炼钢等各企业之间的关系，认识到选矿在发展国民经济中地位和作用。通过对选矿厂的参观实习与调查，获得了有关选矿方法、工艺流程、设备构造和工作原理等方面的简单一些了解。认识实习虽然不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是第一次，认识实习巩固和加深理解了在我们课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实，专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际，我们通过对唐山开滦赵各庄洗煤厂进行了实地考察和参观，通过相关工作人员和带队老师的指导对各个厂的相关信息有了初步认识。为以后进一步学习基础课和专业课奠定基础，便于到时候结合记忆学习抽象的专业理论。必将对以后的学习乃至个人的发展起到很大的帮助。
二、目的
本次实习是第一次专业性实习，也是学生接触专业的开始，它的目的和任务是初步认识选煤厂的生产工艺，从而了解选煤专业的范围、内容和任务以及选煤在国民经济中的地位。明确学习目的，提高学习的自觉性。通过认识实习，学习有关选矿的专业知识前对选矿厂及选矿设备选矿流程等进行初步的认识，并在认识的基础上对厂址的选择、矿石的性质和流程的设计、厂房的布置、设备的选择及其配置，工作人员对各种设备的操作，设备的工作情况及技术指标性能进行初步的了解和认识，
学生对矿物加工工程专业在生产实践中的作用、选矿工艺方法、工艺设备产生基本感性认识，形成对选矿厂的整体概念认识。
此次实习的任务是初步认识选矿厂的工艺过程、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理；了解这些设备的使用及操作情况。
1， 了解煤炭为什么要进行分选加工，煤炭加工在国民经济中的地位。
2， 初步了解煤的性质及可选性。
3， 初步了解主要选煤方法、选煤工艺流程。主要工艺构造及工作原理等。为后续 各门课程的学习打下基础。
4， 了解我国选煤事业现状和发展。
5， 树立为煤炭加工事业而奋斗的思想。
三、日程
六月二十五日上午：从学校出发去燕郊火车站乘k5572次列车去唐山，并转车至赵各庄矿
六月二十五日下午：由厂长为我们介绍洗煤厂基本情况；洗煤厂技术人员带领我们参观洗煤厂，给我们介绍洗煤基本流程；参观完后由老师给我们做参观总结
六月二十六日上午：参观准备车间，由老师讲解各设备原理，了解煤炭加工前的准备工作
六月二十六日下午：参观重选车间，由老师讲解重选的相关原理和机器设备原理，了解重选的工艺流程
六月二十七日上午：参观浮选车间，由老师讲解浮选的相关原理和机器设备原理，了解浮选的工艺流程
六月二十七日下午：学生自主参观，解决自己不会的问题，老师对学生进行考核。 六月二十八日：乘车回学校
四、工厂简介
唐山开滦赵各庄矿业有限公司洗煤厂 开滦赵各庄矿筹办于1906年，兴建于1909年，是一座具有百年历史的老矿，在漫长岁月里，广大职工在生产劳动和革命斗争中，创出了许多可歌可泣的惊人业绩，涌现出一批批知名先进模范人物。
唐山开滦赵各庄矿有限公司选煤厂（一下简称赵各庄选煤厂）是开滦集团公司所属的矿井性炼焦选煤厂，历经多次改造，原设计采用大于50mm原煤重介斜轮排矸、50mm~0.5mm原煤跳汰分选、小于0.5煤泥浮选工艺流程，2001年技术改造后，采用跳汰粗选、重介旋流器精选、煤泥浮选工艺，设计能力1.8mt/a，20xx年进行全重介技术改造，现采用以3gdmc1300/920ai型无压给料三产品重介质旋流器为主要分选设备的不脱泥、不分级重介质选煤工艺，浮选采用直接浮选工艺，尾煤压滤，设计能力为1.8mt/a,最大入洗能力可达2.25mt/a。选煤厂主要入选赵各庄矿原煤和部分外购原煤，主要产品为10~12级冶炼精煤。
五、学习内容
1、工艺流程图
2、相关设备工作原理
（1）三产品重介旋流器
三产品重介质旋流器是一种新型高效的选煤设备，采用无压给料，入料上限高、处理能力大、分选效率高、工艺流程简单，适用于任意可选性的原煤
三产品重介旋流器是按阿基米德原理工作的。其工作过程：合格介质在一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器，在离心力作用下物料按密度进行分层，低密度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即精煤。高密度产物与受到浓缩的悬浮液一起沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的浓缩，其密度增高，第二段旋流器相当于高密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和溢流收集箱排除，即中煤；高密度产物浓缩沿切线进入底流口排除，即矸石。
（2）破碎机
（3）振动筛
本厂有直线振动筛和弧形振动筛，弧形振动筛的作用是预先脱水脱介，直线振动筛的作用是进一步脱水脱介。
直线振动筛由筛箱、激振器、弹簧装置、挠性联轴器及驱动装置等部件组成。
该筛机根据自同步原理，激振器产生的激振力作用方向与水平方向成一夹角，即振动方向角。两组偏心块（质量m1=m2）同步异向转动，在各瞬时位置中，产生的离心力沿振动方向的分力总是相叠加的，而在其法向的离心分力总是相互抵消，从而形成了单一的沿振动方向的激振力，使筛箱做往复直线振动。314-318直线振动筛都是按这个原理来工作，只是尺寸不同而已。
（4）浮选机 本厂采用的是充气搅拌式浮选机，工作原理是: 叶轮旋转时，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间， 同时， 由鼓风机给入的低压空气经风道、空气调节阀、空心主轴进入叶轮腔中， 矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后， 由叶轮上半部周边排出， 排出的矿流向斜上方运动， 由安装在叶轮四周斜上方的定子稳定和定向后， 进入到整个槽子中。矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫， 泡沫流到泡沫槽中， 矿浆再返回叶轮区进行再循环， 另一部分则通过槽间壁上的流通孔进入下槽进行再选别。充气机械搅拌式浮选机浮选时所需的气体主要是由外力（鼓风机）强制给入的， 其特点在于充气量调节范围大，大小精确可调， 特别适用于充气量要求较大的矿物的浮选， 且随着浮选机的大型化， 消耗的总功率较自吸气的小， 易于优化设计、优化操作。
（5）浮选柱工作原理 矿浆由上部给矿管给入，均匀地流入浮选柱内。压缩空气是经柱体下端的充气室通过竖置的空气管充入柱内。形成的大量细小气泡均匀地分布在整个断面上，矿浆在重力作用下缓缓下降，气泡由下往上缓缓升起，与矿浆中所要选取的有用矿物在柱中不断相遇。在对流运动中由于药剂的作用，所要选取的矿物便附着于升起的气泡表面上，在柱体上部形成矿化泡沫层，由刮板刮入或自溢到精矿槽中，其余矿物（一般是脉石或非选矿物）则从柱体下部锥底的尾矿管排出。
（6）起泡剂
在浮选过程中控制气泡大小和维持泡沫稳定性的浮选药剂叫做起泡剂。起泡剂的作用是增强气泡的稳定性，缩小界面张力，形成更小的气泡。在纯水中气泡是不稳定的，因为在它们相互接触时便立即合并，形成较大的气泡，上升到水面时就立刻破灭。当水中有起泡剂分子时，起泡剂的杂极性分子是以其极性部分向着水层，其非极烃链在空气中或气泡内。分子的极性部分是亲水的，它与水分子强烈地吸引着。当吸附有起泡剂单分子层的气泡相互接触时，由于它们之间有两层起泡剂单分子层所形成的水层相隔，并被两层起泡剂分子的极性部分保持着，因而，气泡在水中不容易合并，在水面上也不容易破灭。所以，起泡剂能使泡沫稳定，并提高泡沫的牢固性。水中有起泡剂存在时，不仅能使泡沫稳定，而且还能促进空气分裂成小气泡。因为起泡剂能够在水、气界面上降低表面张力，减小气泡的分裂阻力。上述两种作用在浮选过程中有重要意义。因为只有当生成的泡沫稳定时，浮选才能实现；气泡越小，所形成的气泡总表面积越大（等量空气时），有更多的气泡表面附着浮游矿物颗粒。
（7）捕收剂
提高煤颗粒表面疏水性的药剂称为捕收剂，它具有捕收煤粒的作用。浮选煤炭时通常采用非极性碳氢化合物，如煤油、柴油等。非极性捕收剂具有很好的疏水性，不溶于水，对煤粒表面有良好的附着能力。这类药剂在煤粒表面上附着是物理吸附，即分子力作用的结果。
选煤实习报告 篇二
实习前言
毕业实习也是大学的一门必修课，能把书本和实际结合起来，更深刻的理解安全生产的意义。通过毕业实习提高自己的水平，为将来工作打下基础。
实习地点：
郑煤集团裴沟煤矿
实习时间：
20xx年x月x日
企业简介：
郑煤集团裴沟煤矿始建于1960年，投产于1966年，设计年产能力60万吨。1979年改建，生产能力扩大到120万吨每年，1996年实现120万吨，首次达产，1998年过油房沟断层获得成功，使濒临资源枯竭的矿井又重获得新生，20xx年通过实施矿井通风等一系列的措施，使得年产量由120万吨升到210万吨。
裴沟煤矿的井田面积为48.76km2,剩余资源储量27510万吨，深部扩大区资源储量15654万吨，可采储量为17471.7万吨，服务年限为60年，现有资产30亿元，职工共5000余人，下辖成建制区队20个，生产布置为一综一炮一残采，主要生产优质、贫瘠煤，其产品中灰、低硫、高发热量、易碎、易磨等特点。广泛应用于电力、冶金和民用。
裴沟煤矿坚持走科技兴矿的道路，先后在安全、管理、生产等许多大领域实施和引进了一大批新技术，使矿井的机械化程度和技术含量大幅度得到提升，质量标准化工作迈上了一个新的台阶。
裴沟煤矿崇尚以人为本的管理理念，不断探索新形势下思想政治工作的道路，尊重人、理解人，以心换心，使职工队伍始终保持着旺盛的斗志和无限的创造力，近几年来，矿容矿貌发生了根本性的变化，先后获得河南省五一劳动奖杯、全国煤矿系统环境保护优秀单位，全国文明煤矿等先进荣誉称号。
实习体会：
这次郑媒集团裴沟煤矿的观察实习，使我对煤矿及其安全技术及管理措施都有了更深层次的理解。随着生产的发展，新技术、新工艺的应用，以及生产规模的扩大；职工队伍的不断壮大与更替，加之生产过程中环境因素的随时变化，企业生产也就会相应的出现许多新的安全问题，因此，国家为搞好安全生产，防止和消除生产中的灾害事故，保障职工人身安全而制定了各类法律规范，即安全技术法规，在矿山行业，尤其是煤矿行业，存在着一些特殊的安全技术问题。突出问题就是预防井下开采中水、火、瓦斯、煤尘和冒顶片帮五大灾害的安全技术措施。此次郑煤之行，并没有到井下作业现场实地考察参观，但通过其领导对郑煤现状、管理措施及各类地上工作场所的介绍，以及与井下作业人员的交谈中，使我对安全，对煤矿作业所应注意的问题及其出现问题后所应采取的措施有了更进一步的体会。
所谓安全，通俗来讲，就是在人们的生产和生活中，生命得到保证，身体、设备财产不受到损害。本质上来说，安全就是预知人们的活动的`各个领域里存在的固有危险和现在危险，并且为消除这些危险的存在和状态而采取的各种方式、手段和行动。所以，尤其是煤矿企业，更应高度重视安全工作，监督各类安全措施的切实贯彻落实。
首先，企业在安全管理上值得借鉴倡导的一面：
坚持安全生产一票否决权。该企业领导对安全生产高度重视，能够做到抓安全、抓产值、抓产量、抓效益，四位一体，同时搞好。在总结、评比、晋级时，能够严格坚持，使用安全生产一票否决全。无论其他方面业绩如何突出，安全工作不到位，都没有权利机会参加晋级、评比奖金。
新工人入厂三级安全教育对于我们这些临时实习人员，该企业也进行了相应的安全知识教育。
企业安全文化氛围浓厚，企业安全文化是企业员工安全行为准则和价值的总和，通过与该企业员工的交谈得知。该煤矿企业有个一浓厚的安全文化氛围，其安全文化的形式也是多式多样：如经常交流安全思想，举行安全演讲、安全竞赛等活动。
当然，该煤矿企业在安全方面也有不足之处，有待进一步的加强改进。
(1)安全生产环境条件差，具体表现在其现场作业环境上。煤矿上的有些设备已经老化，陈旧并对这些设备的保养维修不是很到位，应及时筹措资金即使维护或更新。
(2)一些地方安全标志放置不到位，安全标志的作用是引起人们对不安全因素的注意，预防发生事故，而这些安全标志若被私自挪动或毁坏，将有可能引起重大安全事故。
(3)作业环境粉尘浓度偏离，目前我国预防粉尘危害的任务还相当艰巨，企业尤其是煤矿企业，抓好防尘工作仍是重要任务。该矿在除尘技术措施上还比较落后，作业环境粉尘浓度仍没有达到国家标准。
消除控制危险源的措施：
(1)对设备定期检查、维修、便哟啊是更换先进设备
(2)安全标志不得私自挪动或毁坏，保证按规定正确设置安全标志并对职工进行安全知识普及教育，提高企业职工的安全文化素质，强化其安全观念意识。
(3)作业环境除尘工作要做好，积极改进现有的落后除尘技术，引进新型除尘设置，职工劳动保护用具要按规定佩戴。
选煤实习报告 篇三
古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。自从走进了大学，距离工作就不远了，学校为了拓展我们学生自身的知识面，扩大与社会的接触面，锻炼和提高我们的能力，以便在以后毕业后能真正走入社会，在学习煤炭深加工专业知识两年之后，组织我们进行生产实习。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
一、实习目的
1.1毕业实习是我们矿物加工专业知识结构中不可缺少的。组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中的。通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基础。
1.2可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。逐步实现由学生到社会的转变。
1.3培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们以后的工作，奠定十分必要的基础。
二、实习地点：
汾西矿务局贺西煤矿选煤厂
三、实习时间：
3月4号-----4月27号
四、实习要求：
1、掌握选煤厂的工艺流程、工艺特点；
2、了解各作业环节的工艺指标及工作效果；
3、了解设备工作状况、技术性能及产品质量；
4、了解全厂管理机制和销售情况；
5、分析评价生产过程中技术和经营管理情况；
五、实习内容：
第一章厂区简介及概况
贺西矿选煤厂隶属于汾西矿业（集团）公司贺西煤矿，座落于山西省柳林县贺家社村，厂址设在贺西矿工业广场上。具有良好的运输条件和充足的水、电资源。
贺西矿选煤厂是一座矿井型炼焦选煤厂，设计入选规模为200万吨／年。由煤炭工业石家庄设计研究院国华分院设计，采用重介-浮选联合工艺流程，于20xx年10月建成试生产。贺西矿现主采3#、4#煤层，均为优质主焦煤，产品有精煤、中煤、矸石和尾煤泥。贺西选煤厂厂采用以“3GDMC1400／1000A型无压给料三产品重介质旋流器”为主要分选设备不脱泥、不分级重介质选煤工艺，选出精煤、中煤和矸石。经重介质分选后的粗选细粒煤再进入浮选作业，选出最终精煤泥。其主要生产设备有原煤破碎机、三产品重介旋流器、脱介筛、离心机、磁选机、斜管浓缩机、压滤机、介质泵、煤泥泵、循环水泵等。
贺西矿选煤厂现有职工169人，其中大专以上文化约占全厂职工30%以上。机构设置有原煤准备、重介主选、浮选浓缩、调度、机电、化验、生产技术部、机电部、综合部等部门。
贺西矿选煤厂工艺系统设备的集中控制采用集散式网络结构，产品质量控制系统采用DMAC-型重介工艺参数自动测控系统，全厂自动化达到技术先进、自动化程度高、设备运行可靠，真正实现了优质高效，生产管理科学化、现代化。其依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工艺系统进行技术改造，生产技术达到国内先进水平，超低灰纯煤生产技术在国际上处于领先水平，各项技术经济指标达到了国内同行业先进水平，并且通过了国际质量管理体系，是一座现代化技术先进的洗煤厂。
第二章厂型、厂址及工作制度
一、厂型
选煤厂年处理原煤能力200万吨，属于大型选煤厂。
同时，贺西矿区属于低硫高瓦斯矿井。
二、厂址
座落于山西省柳林县贺家社村，厂址设在贺西矿工业广场上。
三、工作制度及生产能力
选煤厂工作制度为每年工作330天，每天工作16小时，两班生产，一班检修。选煤厂年处理原煤能力200万吨，日处理原煤6060.61吨，小时处理能力为378.79吨。
第三章选煤工艺
3.1煤源
3.1.1.原煤性质
原煤（raw coal）是指从地上或地下采掘出的毛煤经筛选加工去掉矸石、黄铁矿等后的煤。煤矿生产出来的未经洗选、未经加工的毛煤也叫原煤。包括天然焦及劣
质煤，不包括低热值煤等。按其炭化程度可划分为泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤。原煤主要作动力用，也有一部分作工业原料和民用原料。
而对原煤进行分析研究，总结其煤质特征如下：
1、筛分资料分析
①原煤中+50mm级大块含量为14.51%，灰分为62.54%。
②原煤灰分43.25%，属高灰分煤。
③50-0mm各粒级灰分随粒度减小而降低，且降幅较大，＜0.5mm粒级灰分同50-25mm粒级相比，灰分低35.31个百分点，说明矸石硬度大且不易粉碎，而煤炭性脆易碎。
④末煤含量大，主导粒级为3-0.5mm，产率为27.22%，-13mm粒级含量高达70.67%。
⑤原生煤泥含量居中，-0.5mm级含量为17.08%，灰分为28.40%。
2、浮沉资料分析
①低密度物含量低，灰分较低。-1.4kg/L密度级产率占16.02%，灰分为8.02%，-1.50kg/L密度级产率占27.55%，灰分为11.85%。
②高密度物含量高，灰分高，矸石纯。+2.0kg/L密度级产率占42.36%，灰分为77.05%。
3、煤泥小筛分资料分析
煤泥粗颗粒含量大，0.125mm以上含量为58.96%，0.045mm以上含量为89.23%，各粒级灰分比较接近。
4、煤泥小浮沉资料分析
①低密度物含量低，灰分较低。-1.4kg/L密度级产率占18.45%，灰分为
6.90%，-1.5kg/L密度级产率占34.69%，灰分为10.25%。
②1.5-1.6kg/L密度级含量较高，产率为19.09%，灰分为19.84%。
③高密度物含量较高，灰分高，+2.0kg/L密度级产率占14.21%，灰
分为69.94%，说明对煤泥进行重力分选后，可有效降低浮选入料灰分，改善浮选入料条件。
3.1.2原煤的可选性
根据上述资料，评定50-0.5mm粒级入选原煤的可选性。
50-0.5mm粒级入选原煤总灰分47.01%。当生产灰分≤10.00%的精煤时，50-0.5mm粒级精煤灰分为9.78%，实际分选密度为1.43kg/L，理论分选密度为
洗煤厂生产实习报告 篇四
1 实习目的
（1） 巩固，扩大和加深在课堂上所掌握的理论知识。通过在实际的工作中检验掌握基本知识和基本理论的程度，并把所学知识灵活运用到实际的工作中，发现不中，寻找差距，有针对性地加以提高。
（2）。在实习期间积极主动了解与本专业相关的企业信息化 ， 电子商务和电子政务的发展状况， 为 今后的研究、深造、就业更有效地展开打下一个良好的基础
3、 通过毕业实习可以检验信息管理与信息系统这一新兴学科的课程设置是否合理，所传授的知识和理论是否适应实际工作的需要，为今后改进教学内容，方法提供依据。
4、 积累社会经验，提升 即将走上工作岗位的大学生 的社会适应能力，为以后进一步融入社会做铺垫 。
2 实习的作用
毕业实习是培养我们在毕业设计中理论联系实际的一个重要环节。通过对大量理论知识的学习和对现场生产的参观，以及技术人员的讲解，达到对今后的学习和工作做出理性认识，
从而在以后的学习中能够得心应手，避免因缺乏实践而生搬硬套。
3 实习时间
20xx.9.3——20xx.9.5为期三天
4 实习地点
神华蒙西煤化股份有限公司、鄂托克旗建元煤焦化有限责任公司
5 实习内容及过程
5.1 神华集团简介
神华集团公司成立于1995年，为53家中央直管企业之一，是我国唯一集煤、电、路、港、油一体化开发，跨地区、跨行业、多元化经营的特大型能源企业，目前是全国最大的煤炭企业，全球最大的煤炭供应商，在国民经济中占有重要地位。截至2007年底，共有全资及控股子(分)公司28家，在册职工15.5万人，总资产3500亿元。
5.2神华蒙西煤化股份有限公司简介
神华蒙西煤化股份有限公司位于资源富集的内蒙古自治区鄂尔多斯高原西部，西临黄河，东靠千里山，南距乌海飞机场6公里，110国道、109国道及丹拉高速公路在此交汇，自营铁路专运线在乌海北站与包兰铁路接轨，产品全部纳入国务院直属特大型企业——神华集团出口和路、港外运计划，运输条件极为方便和可靠。
公司是神华集团调整产业结构、构建煤焦化板块、调整和优化资本结构、深化股份制改革的主要试点单位，由首钢、宣钢、海矿公司等家共同发起设立于2002年08月，全国第二家、内蒙古自治区首家采用捣固工艺炼焦的现代化企业，现有捣固焦厂一座，洗煤厂一座。现有70万吨/年捣固焦厂一座，在建300万吨/年煤矿和400万吨/年洗煤厂各一座，控股经营60万吨/年洗煤厂和5万吨/年粗苯加工厂各一座。
到2008年底，“采煤——洗血—炼焦——化工”四大产业板块形成一条关联度极高的产业链条，年产能将达到原煤500万吨、洗选原煤700万吨、一二级冶金焦170万吨，化产品20万吨，实现产值50亿元，实现10亿元，成为国内一流的煤化工产研发基地。
洗煤厂生产实习报告 篇五
古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。自从走进了大学，距离工作就不远了，学校为了拓展我们学生自身的知识面，扩大与社会的接触面，锻炼和提高我们的能力，以便在以后毕业后能真正走入社会，在学习煤炭深加工专业知识两年之后，组织我们进行生产实习。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
一、实习目的
1.1毕业实习是我们矿物加工专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中的。通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基础。
1.2可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。逐步实现由学生到社会的转变。
1.3培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们以后的工作，奠定十分必要的基础。
二、实习地点：汾西矿务局贺西煤矿选煤厂
三、实习时间：3月4号-----4月27号
四、实习要求：
1、掌握选煤厂的工艺流程、工艺特点；
2、了解各作业环节的工艺指标及工作效果；
3、了解设备工作状况、技术性能及产品质量；
4、了解全厂管理机制和销售情况；
5、分析评价生产过程中技术和经营管理情况；
五、实习内容：
第一章 厂区简介及概况
贺西矿选煤厂隶属于汾西矿业（集团）公司贺西煤矿，座落于山西省柳林县贺家社村，厂址设在贺西矿工业广场上。具有良好的运输条件和充足的水、电资源。
贺西矿选煤厂是一座矿井型炼焦选煤厂，设计入选规模为200万吨/年。由煤炭工业石家庄设计研究院国华分院设计，采用重介-浮选联合工艺流程，于20xx年10月建成试生产。贺西矿现主采3#、4#煤层，均为优质主焦煤，产品有精煤、中煤、矸石和尾煤泥。贺西选煤厂厂采用以“3GDMC1400/1000A型无压给料三产品重介质旋流器”为主要分选设备不脱泥、不分级重介质选煤工艺，选出精煤、中煤和矸石。经重介质分选后的粗选细粒煤再进入浮选作业，选出最终精煤泥。其主要生产设备有原煤破碎机、三产品重介旋流器、脱介筛、离心机、磁选机、斜管浓缩机、压滤机、介质泵、煤泥泵、循环水泵等。
贺西矿选煤厂现有职工169人，其中大专以上文化约占全厂职工30%以上。机构设置有原煤准备、重介主选、浮选浓缩、调度、机电、化验、生产技术部、机电部、综合部等部门。
贺西矿选煤厂工艺系统设备的集中控制采用集散式网络结构，产品质量控制系统采用DMAC-型重介工艺参数自动测控系统，全厂自动化达到技术先进、自动化程度高、设备运行可靠，真正实现了优质高效，生产管理科学化、现代化。其依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工艺系统进行技术改造，生产技术达到国内先进水平，超低灰纯煤生产技术在国际上处于领先水平，各项技术经济指标达到了国内同行业先进水平，并且通过了国际质量管理体系，是一座现代化技术先进的洗煤厂。
第二章 厂型、厂址及工作制度
一、厂型
选煤厂年处理原煤能力200万吨，属于大型选煤厂。
同时，贺西矿区属于低硫高瓦斯矿井。
二、厂址
座落于山西省柳林县贺家社村，厂址设在贺西矿工业广场上。
三、工作制度及生产能力
选煤厂工作制度为每年工作330天，每天工作16小时，两班生产，一班检修。选煤厂年处理原煤能力200万吨，日处理原煤6060.61吨，小时处理能力为378.79吨。
第三章 选煤工艺
3.1煤源
3.1.1.原煤性质
原煤（raw coal ）是指从地上或地下采掘出的毛煤经筛选加工去掉矸石、黄铁矿等后的煤。煤矿生产出来的未经洗选、未经加工的毛煤也叫原煤。包括天然焦及劣
质煤，不包括低热值煤等。按其炭化程度可划分为泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤。原煤主要作动力用，也有一部分作工业原料和民用原料。
而对原煤进行分析研究，总结其煤质特征如下：
1.筛分资料分析
①原煤中+50mm级大块含量为14.51%，灰分为62.54%。
②原煤灰分43.25%，属高灰分煤。
③50-0mm各粒级灰分随粒度减小而降低，且降幅较大，<0.5mm粒级灰分同50-25mm粒级相比，灰分低35.31个百分点，说明矸石硬度大且不易粉碎，而煤炭性脆易碎。
④末煤含量大，主导粒级为3-0.5mm，产率为27.22%，-13mm粒级含量高达70.67%。
⑤原生煤泥含量居中，-0.5mm级含量为17.08%，灰分为28.40%。
2.浮沉资料分析
①低密度物含量低，灰分较低。-1.4kg/L密度级产率占16.02%，灰分为8.02%，-1.50kg/L密度级产率占27.55%，灰分为11.85%。
②高密度物含量高，灰分高，矸石纯。+2.0kg/L密度级产率占42.36%，灰分为77.05%。
3.煤泥小筛分资料分析
煤泥粗颗粒含量大，0.125mm以上含量为58.96%，0.045mm以上含量为89.23%，各粒级灰分比较接近。
4.煤泥小浮沉资料分析
①低密度物含量低，灰分较低。-1.4kg/L密度级产率占18.45%，灰分为6.90%，-1.5kg/L密度级产率占34.69%，灰分为10.25%。
②1.5-1.6kg/L密度级含量较高，产率为19.09%，灰分为19.84%。
③高密度物含量较高，灰分高，+2.0kg/L密度级产率占14.21%，灰
分为69.94%，说明对煤泥进行重力分选后，可有效降低浮选入料灰分，改善浮选入料条件。
3.1.2原煤的可选性
根据上述资料，评定50-0.5mm粒级入选原煤的可选性。
50-0.5mm粒级入选原煤总灰分47.01%。当生产灰分≤10.00%的精煤时，50-0.5mm粒级精煤灰分为9.78%，实际分选密度为1.43kg/L，理论分选密度为1.45kg/L，分选密度±0.1含量（扣除沉矸）为40.10%，入选原煤可选性为极难选。
50-0.5mm粒级入选原煤可选性曲线见图1。
图1 50-0.5mm粒级入选原煤可选性曲线
3.2选煤方法、分选粒级
3.2.1选煤方法
根据已确定的选煤厂产品方案，山西焦煤集团汾西矿业有限责任公司贺西选煤厂建成后，将生产灰分≤10.00%的精煤，原煤可选性属极难选。
根据选煤厂设计规范、原煤的变化趋势和目前选煤技术的发展状况，以及充分利用宝贵的炼焦煤资源，保证技术的先进性、前瞻性，系统的可靠性，山西焦煤集团汾西矿业有限责任公司贺西选煤厂应采用重介质选煤方法。
3.2.2分选粒级
根据已确定的山西焦煤集团汾西矿业有限责任公司贺西选煤厂技术方案，50-0mm原煤用无压给料三产品重介旋流器分选，>0.25mm级煤由重介分选，<0.25mm级煤泥进浮选。
3.3工艺流程及工艺流程
3.3.1工艺流程
1、原煤受贮及准备
矿井原煤汽运至原煤储煤场，经受煤坑下给料机给入胶带输送机运至准备车间，除铁后经振动筛50mm分级，大于50mm的块煤经手选后破碎至50mm以下，与振动筛筛下物一起运至主厂房进行分选。
2、分选、脱介、脱水作业
50-0mm粒级入选原煤不脱泥，不分级，无压给入三产品重介质旋流器，以单一低密度悬浮液进行分选，一次性分选出精煤、中煤和矸石。精煤产品脱介脱水分级后，块精煤直接作为最终精煤产品，末精煤经离心机二次脱水作为最终精煤产品，块末精煤混合后由胶带输送机运至精煤仓；中煤产品脱介脱水分级后，块中煤直接作为最终精煤产品，末中煤经离心机二次脱水作为最终中煤产品，块末中煤混合后由胶带输送机运至中煤储煤场；矸石经过脱介脱水后由胶带输送机运至矸石堆场，即可直接落地堆放，也可经分级筛和破碎机分级破碎后落地堆放。
3、煤泥重介分选
精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入中煤稀介质系统。
4、介质回收
合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介质。精煤、
中煤、矸石稀介系统彼此独立，三部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回合格介质桶。厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由扫地泵打入中煤稀介系统进行回收处理。
5、介质补加
补加介质采用合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业。补加的磁铁粉直接进入原煤合格介质桶。
6、粗煤泥回收
精煤磁选尾矿自流至精煤泥击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，击打翻转弧形筛筛上物与浮选精煤一起进入精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行二次脱水，其产品作为最终精煤产品。这样充分发挥了重介分选下限低、分选精度高的优势，有效地减少了浮选入料量，同时保证了最终精煤产品水分，降低了加工费。
7、煤泥水处理
精煤泥击打翻转弧形筛筛下水由浮选入料缓冲池收集后用泵打至浮选系统进行直接浮选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，粗粒精煤泥进入精煤胶带输送机，滤液自流到二次浮选入料缓冲池，用泵打至二次浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。中煤磁选尾矿与两次浮选尾矿自流到一段浓缩机，矸石磁选尾矿经截粗后自流到一段浓缩机，一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行回收，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机，二段浓缩机底流用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。尾煤压滤机滤饼即可直接落地，也可转载至中煤出厂胶带输送机上。必要时在二段浓缩机的入料中添加絮凝剂，其清净的溢流作为循环水，洗水实现一级闭路循环。
3.3.2工艺系统
1、原煤准备系统
原煤准备系统包括筛分和破碎，筛分也称预先筛分，在选煤厂按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭进一步加工做准备。破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎，各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。
贺西洗煤厂原煤准备系统的流程采用先分级筛分再破碎，选煤厂的筛分设备则使用ZDS2148型自同步等厚筛进行原煤的准备筛分，它和普通直线振动筛结构相似，不同处主要是筛面分成三段，倾角各不相同。入料段筛面用于松散物料和使易筛颗粒透筛，中间段筛面主要用于透筛，排料段筛面用于检查性筛分。由于折线性筛面使物料流速提高，料层厚度减薄，加速了细小颗粒从大颗粒间隙之间穿过，从而使整个筛面得到充分利用，提高透筛能力。各段筛面上筛物料量与物料流速的比值较稳定，因而在筛面上物料层的高度呈现均衡的状态，即体现了“等厚筛分”，等厚筛分的实质是整个筛面透筛率均衡。原煤经过等厚筛分后，筛上物入康马克破碎机进行破碎，康马克破碎机是靠冲击剪切和冲击拉伸的作用，使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位产生巨大的破碎力使其破碎。其特点：
（1）高度小、结构紧凑；
（2）碎后产品粒度均匀，没有过大颗粒，过粉碎产品少；
（3）处理量大，可破碎抗压强度高的物料；
2、水力跳汰系统
跳汰法适宜处理易选和中等可选性煤，分选粒度范围较宽，上限可达100mm，下限可至0.5mm，贺西选煤厂入选原煤属于易选煤，因此选用跳汰法进行选煤生产， 贺西选煤厂采用原煤混合入洗，块末按4：6配比。原煤由仓下给煤机给到皮带上，由皮带运入主厂房，皮带将原煤转运到锚链，由锚链将煤平均分配到跳汰机的缓冲仓，而皮带将原煤通过带挡板的溜槽给入跳汰机的缓冲仓，通常情况下，倒着开，互为备用。原煤入缓冲仓后，由仓下的给煤机分别给入四台主洗跳汰机进行分选作业。
经过跳汰机的分选，将原煤分选成矸石，中煤和精煤。再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分别入相对应的的分级筛进行分级，筛上物即粒度大于17mm的物料由相应皮带经过转载进入对应的分级筛，将物料分成精大块，精中块和精小块三种产品，然后分别由皮带运输至精煤仓，精中块装入A1、A2、A3仓、精小块装入A4、A5仓；筛中物即粒度介于4-17mm间的物料，经过皮带403-1、403-2、405分别入两台斗子提升机432和433，然后提升入重介系统；筛下物即粒度小于6mm的物料入捞坑，三台渣浆泵339、340、341将物料打入三台弧形筛335、336、337，然后入末精筛342、343和344进行脱水，筛上物全部入345锚链，由345锚链平均分配到346-1、346、347、347-1、347-2和348六台离心机进行脱水，脱水后的物料和浮精组成末精产品，装入A6、A7、A8、B7、B8仓。冬季进入火力干燥系统进行干燥。
以及属于第三代空气脉动跳汰机，是双空气室结构，故又称为复合空气室跳汰机。
3、重介质分选系统
该厂重介质系统主要洗选超低灰产品，即对跳汰精煤中粒度在4-17mm之间的精小粒，进超低灰产品与最终精小粒产品的分离，具体工艺流程如下：精煤经过分级筛分级后，粒级在4-17mm的煤经403-1，405、403-2皮带的转载和斗子提升机的提升，入重介系统。由483、484、485、486四台HMCC精选型圆筒重介旋流器进行分选，分选出精小粒和的超低灰产品，两种产品入487、488弧形筛脱介，然后入489、490脱介筛再次脱介，脱介后的精小粒产品由403皮带转载装入B6仓，而纯煤由902-2皮带输送至1#、2#、3#、4#纯煤仓。487、488弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入492合格介质桶，而另一部分入499磁选机进行介质回收。489、490脱介筛的一段筛下物也直接进入492合格介质桶，二段加强喷水脱介的筛下物进入499磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入煤泥池。
在关于HMCC精选型圆筒重介旋流器的设备使用上，由于比类型重介旋流器是用于各种可选性煤，特别使用于难选和极难选煤的分选，除用于常规三产品重介分选外，还可用于生产超低灰纯煤等高精确度二产品分选，该厂就是选用HMCC精选型圆筒重介旋流器生产超低灰纯煤产品。该重介旋流器属无压给料方式旋流器，分选物料与悬浮液分开给入，入料无压、自重给入上部中心入料管；悬浮液用泵以一定压力沿切线压入圆筒。这种旋流器主要优点在于：
①工作介质和分选入料是分开给入的，减少了物料的提升，节省动力，并且便于悬浮液的测定和调整。
②物料与悬浮液接触时间短，分选物料的无压给入，使煤在分选过程中过粉碎小，减少了次生煤泥的产生，并且减小了介质对旋流器的磨损。
③工艺流程简单，便于与其他重选设备的联合布置。
同时，该厂使用2XCTN型永磁桶式磁旋机对稀悬浮液中的重介质加以回收。该类型设备利用永磁磁系所产生的磁力，将矿浆中的磁性矿物质吸引到圆筒表面上来，并随着圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在重力和刮板的。作用下，排出机体，而非磁性物料从尾矿口排除，完成分选作业。对双桶型磁选机而言，一台设备完成粗、扫选作业，提高磁铁矿的回收率，减少经济损失
4、浮选系统
该厂的浮选系统主要是对-0.5mm的煤泥进行回收和煤泥水的处理，包括了浮选，浓缩，压滤和过滤。首先捞抗的溢流进入缓冲水池，通过缓冲泵给入浮选五楼弧形筛，筛上物进入粗矿池，筛下物入矿浆准备器。经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由精矿泵将浮选精矿给入加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，过滤水又返回缓冲水池形成一个闭路小循环。浮选尾矿直接通过尾矿槽流入浓缩池，进行浓缩，浓缩底流通过泵给入压滤进行尾煤脱水，溢流进入循环水池供跳汰系统循环使用。
贺西选煤厂所使用的浮选机具有单室容积大，处理能力高等优点，并且采用了液位控制系统，可使槽内液位始终保持在最佳高度。FJR-12型浮选机相对于XJM-S16型而言，具有处理能力更大，空气与煤浆的搅拌更加充分，充气效果更好等优点，从浮选的效果看，有利于精煤与尾煤的充分分离。
同时，针对该厂的浮选系统设备还包括加压过滤机、耙式浓缩机、压滤机
等设备，加压过滤机具有生产能力高、滤饼水分低等优点，是一种高效、节能、全自动控制的脱水设备，相对于其它两台真空过滤机而言，滤饼的水分要低； 耙式浓缩机的处理能力能满足该厂工艺需要，从浓缩效果看并非很理想，主要与设备的自身性能和入料粒度有关系。添加的絮凝剂为聚丙烯酰胺；最后，由压滤机完成整个压滤过程。
3.4主要工艺设备的选择
3.4.1主要工艺设备的选型原则与计算
1、主要工艺设备的选型原则如下：
⑴设备选型力求准确，节省投资；
⑵设备性能先进，工作可靠，操作方便；
⑶选择高效、节能的设备，一个作业尽量选用1台设备；
⑷便于配置，节省生产管理费用；
⑸尽量选择同类型同系列的设备，以便于检修和更换零件。
2、设备选型不均衡系数K的确定
不均衡系数：煤流系统1.15，矸石系统1.50，煤泥水系统和重介悬浮液系统1.25。
3、主要工艺设备选型计算
主要工艺设备选型见表1。
3.4.2部分主要设备选型介绍
1、主选设备选用一台具有国际领先水平的3GDMC1400/1100A型大直径无压给料三产品重介旋流器，与采用两台3GDMC1100/850A型大直径无压给料三产品重介旋流器相比，主要优点在于可避免两台旋流器并联使用中产生的压力、流量和粒度分配不匀以及各台旋流器磨损程度不同而带来的整体分选效果降低的问题。与国内采用双介质入口的'重介旋流器相比，可避免旋流器内流态紊乱降低分选精度的现象。
2、脱介筛选用国产大型直线振动脱介筛，该设备性能可靠，运转平稳，使用寿命长，并且脱介效率高、处理量大。
3、末精煤和末中煤离心脱水机选用国内领先的LLL型离心脱水机。该机处理量大，产品水分低，工作平稳可靠，使用效果好。
4、磁选机选用美国艺利磁铁在中国的合资产品，其设计先进，适应于煤泥含量高的工作环境，矿浆通过量大，结构紧凑，磁选精矿回收率达99.8%以上。
5、尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机选用国产LWZ型卧式沉降过滤式离心脱水机，经盘江煤电公司老屋基选煤厂、神华集团包头矿业公司阿刀亥煤矿新建选煤厂等选煤厂使用，脱水产物水分低并松散，动力消耗小，工作平稳可靠，而且其控制系统比较直观。
6、浮选精煤脱水采用卧式沉降过滤离心脱水机和精煤压滤机脱水回收，经盘鄂尔多斯羊绒集团公司西达等选煤厂使用，与采用圆盘真空过滤机相比可降低加工费用，降低精煤水分；与采用加压过滤机相比，可降低投资和事故率，减少加工费用；与全部采用精煤压滤机相比，可减少操作工人，降低精煤水分。
7、尾煤压滤机选用国产250平米快开压滤机，经在西山煤电股份有限公司镇城底矿选煤厂、淮南矿业集团公司望峰岗选煤厂等选煤厂应用，该机具有处理量大，产品水分低等优点，与国产普通尾煤压滤机相比，具有单循环时间短，单台处理能力大，占地面积小，操作人员少等优点。应用实践表明快开式压滤机单位面积处理量是普通尾煤压滤机的4-5倍。
8、浓缩机选用高效斜管浓缩机，与选用高效耙式浓缩机相比，此类型浓缩机具有系统可靠、占地面积小、处理量大、运行费用低、投资少等优点；而且由于一段浓缩机内无动力设备，不存在压耙子问题，可以实现无故障运转。
9、浮选机选用国产喷射式浮选机，该机具有处理量大、分选选择性好、浮选药剂耗量小、吨煤电耗低和操作方便、维修工作量小等优点。
读书破万卷下笔如有神，以上就是t7t8美文号为大家带来的5篇《选煤实习报告》，希望对您的写作有所帮助。