1. 超临界萃取植物油
可以，但不入味，我觉得还是生花椒弄出的花椒油更好更香，熟花椒已经挥发的差不多了，肯定不如生花椒。
通常所说的花椒油与花椒籽油、花椒精油完全是两码事。
通过压榨法或溶剂萃取等方法从花椒籽中提取出的油脂叫花椒籽油，再经过精炼即为食用花椒籽油。
花椒精油是通过有机溶剂萃取或超临界萃取花椒制取，一般不能直接食用，需用食用植物油按照适当比例稀释成花椒油后方能作为调味油使用。花椒油主要有以下方法制取:1.油溶法、油浸法、油淋法油溶法、油浸法、油淋法是生产花椒油的传统方法，被国内绝大多数花椒油厂使用。
其做法是:将花椒直接放入热的食用植物油中加盖密封，或者将花椒盛入孔径小于花椒直径的容器中，将热的食用植物油徐徐淋入容器中，炸出其香味，使有效成分溶入油中，即得花椒油。
上述方法的局限性较大，主要是油温不好掌握。
若温度过高，花椒中的香味和麻味成分易挥发、分解而损失。
若油温过低，水分不易分离，容易导致油脂酸败，并且有效成分不能充分溶解，仅有部分进入油中，造成浪费和产品成本偏高，缺乏市场竞争力。
其次，存在着生产效率低，劳动强度大，卫生条件差等缺点。
2.溶剂萃取法选用沸点在60-70℃的石油醚作溶剂，对花椒进行反复浸提，得到花椒精油，然后与食用植物油进行加热混合既为花椒油。
此方法亦有缺陷，一是溶剂残留问题导致产品香气不纯。
二是加热过程中溶剂的挥发无形中增加产品成本，且对大气环境造成一定程度污染。
3.超临界CO2萃取法用液态CO2将花椒中的有效成分提取出来，即为花椒精油，再配以食用植物油而成。
此方法比较先进，生产的花椒油质量较好，但有下列缺陷:一是在花椒采摘季节，使用该方法日处理鲜花椒量有限。
该方法温度为35-40℃，一次萃取时间长，且日处理量不大，因此该方法不适宜花椒抢收季节大生产。
二是该方法用于提取鲜花椒时，需将花椒果皮连同花椒籽粉碎或压片，因花椒籽所含油脂酸价高且有苦味，容易导致产品酸价增高、风味有所改变。
三是其生产条件及相应的劳动保护措施要求严格，需要昂贵而专门的设备，因而该方法在应用上受到限制。
4.压榨法分为热压榨法和改良冷榨法。
热压榨法容易导致花椒中的呈香呈味物质大量损失。
目前，国内已有厂家使用一种类似物理冷榨法的发明专利技术生产花椒油。
除此之外，还有蒸馏法、水煮法制取花椒油，但已被淘汰。
因花椒产地、采摘时间、生产工艺不同，导
2. 超临界萃取植物油实验报告
1、圣雪兰是正规牌子
2、圣雪兰是韩国圣雪兰化妆品株式会社旗下的品牌，主打冷制手工皂和天然护肤品。
3、1990年，圣雪兰第一家冷制皂工厂在韩国首尔江南区成立，圣雪兰皂艺师采用欧洲CP古法，结合圣雪兰独家Supercritical Extraction Technology超临界萃取技术，提纯植物油，花香液等有效成分，经60-90天的低温发酵冷制，再经30-45天成熟，制作出第一批天然冷制皂，成为当时上流社会御用的保养品！由于冷制皂成皂时间比较长，经常造成一皂难求的尴尬场面。今天，圣雪兰在韩国首尔、济州岛市和釜山市已经有3家大型GMPC级别的护肤品和冷制皂综合工厂，为韩国各地过千家皮肤美容院和高端会所提供产品和服务
3. 超临界萃取植物油是什么油
沙棘有三种精油，即沙棘籽油，沙棘油和沙棘果油。
沙棘籽油由沙棘籽经过超临界萃取或亚临界生物技术低温萃取得到的棕黄色到棕红色透明油状液体，集沙棘有效成分为一体的高度浓缩物。内含黄酮、有机酸、生物碱、甾醇类、三萜烯类及各种维生素等140多种生物活性成分。
沙棘油是从天然植物沙棘的果实中提取出来的珍贵天然油脂，沙棘油是沙棘的精华。能用于制作饼干、糖果、洗发水和化妆品等。具有保护肠胃、保护肝脏、保护视力、保护心血管、美白牙齿、健脑益智等功效。
沙棘果油是以优质的沙棘果为原料，经过榨汁、高速离心分离、压滤等加工方式而制得的棕红色油状液体，具有沙棘果实特有的芳香气味，其中富含多种生物活性成分，具有补充营养、保护心血管、美容养颜、护眼明目的功效。
4. 超临界萃取植物油好吗
超临界流体有好多种，甲烷、二氧化碳、水等等。
。。。而其中CO2是最常用的介质 根据相似相溶定理，由于CO2是非极性物质（脂溶性），所以超临界CO2比较适合于提取一些脂溶性物质，如植物油脂、精油等，目前应用比较的是提取啤酒花有效成分、茶脱咖啡因、香辛料萃取油树脂、食用油脂提取、番茄红素提取等。不适合于提取一些强极性的物质。5. 超临界萃取植物油原理
各种不同方法提取紫苏籽油
1.索氏抽提法
紫苏籽→干燥→粉碎→脂溶性有机溶剂提取→提取液→回收溶剂→棕黄色油状液体。
采用石油醚或正己烷做为提取溶剂，准确称取紫苏籽粉10 g，用滤纸包好放入提取器中，用量筒称取150ml的石油醚放入250mL的蒸馏烧瓶中，加入适量的玻璃珠，索式抽提装置连接好后，将蒸馏烧瓶放入调温恒温电热套内，恒温提取，待回流管中的液体与提取剂的颜色相同时停止加热，抽提约6h，温度80℃。提取结束后将烧瓶中的溶液蒸发回收，得到淡黄色油脂。考察不同因素对紫苏籽油得率的影响：
(l)紫苏籽烘干时间
固定烘干温度80℃，选择溶剂用量150mL、抽提温度80℃、6h;且其他条件不变的情况下，烘干时间分别为0.5、1、2、3h进行试验，以得率为标准，确定最佳烘干时间。
(2)抽提时间
选择溶剂用量150mL、抽提温度80℃，且其他条件不变的情况下，抽提时间分别为4、5、6、7、8h进行试验，以得率为标准，确定最佳抽提时间。
(3)抽提温度
选择抽提时间6h、溶剂用量150mL，且其他条件不变的情况下，抽提温度分别为50、60、70、80、90℃进行试验，以得率为标准，确定最佳抽提温度。
(4)溶剂类型及用量
选择抽提时间6h、抽提温度80℃，且其他条件不变的情况下，溶剂用量分别为100、150、200、250、300mL进行试验，以得率为标准，确定最佳溶剂用量。
2.溶剂浸提法
溶剂浸提法是利用固液萃取原理，用特定的有机溶剂浸泡或喷淋油料，从而萃取油脂的方法。浸提法所用的溶剂要求既能溶解油脂，又易通过蒸发等简便方法除去的有机溶剂。
各取紫苏子粉10g，按料液比1:8（w/v）加入石油醚或正己烷，在45℃下，提取2h，离心，减压浓缩回收溶剂，过滤得清油。同样考察提取时间、温度、溶剂类型及用量对紫苏籽油得率的影响。
3.机械压榨法。
压榨法是指借助外力使油料外壳破裂，从而分离出油脂的方法，是我国制备植物油最主要的方法。压榨法工艺简单，生产灵活，适用范围广，成品油色泽好、风味佳;但效率低，出油率低，劳动强度大;热榨法会造成饼粕蛋白严重变性，综合利用率低。
紫苏籽→人工清理→干燥→粉碎→压榨→棕黄色油状液体。一般将紫苏子粉碎过筛(10-20目)，置榨油机中榨油。将处理后的紫苏子粉500g置于压榨机中，控制温度范围（100℃），压榨得到棕黄色油状液体。考察烘干时间和榨油温度对紫苏籽油得率的影响。
4.超临界CO2萃取法
超临界CO2萃取法(SFE)是近来发展的一种新型提取技术主要利用超临界CO2流体作为萃取溶剂从药材中提取有效成份，特别适用于脂溶性挥发性成分提取而紫苏中主要成份刚好符合这一性质，故适合SFE法。
将粉碎的紫苏子粉250g装入料筒后放入萃取釜中，对萃取釜、分离釜进行加热，对储罐进行冷却。当温度达到所设定的温度时，打开高压泵对萃取釜、分离釜进行加压，萃取温度为40℃，萃取压力为20 MPa，分离封的温度38℃、压力8 MPa，分离釜的温度35℃、压力5 MPa，CO2流量为30 L/h左右。当压力分别达到选定的萃取压力和分离压力时，开始循环萃取，调节CO2动态流量，待系统稳定后，计时2h，并随时分别接收分离I、分离的产物。