1. 茶油的生产技术及设备
茶油的生产技术及设备 （一）山茶油的制取工艺： 1、浸出法制油工艺 （1）山茶油浸出取油成套设备主要包括： 进料刮板输送机、存料箱、料封绞龙、平转式浸出器等油料浸泡系统设备；湿粕输送机、封闭绞龙、脱溶剂机等料粕脱溶设备系统；混合油暂存罐，一、二蒸发器、汽提器等混合油蒸发分离设备系统；冷凝器组、分水箱、平衡罐、尾气吸收器、溶剂周转罐等溶剂回收设备系统； 2、压榨法制油工艺 （1）茶籽仁冷榨制油技术 油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质茶籽饼 油茶籽冷榨制油工艺具有工艺简单，毛油质量好,节省能源，运行成本低和设备投资少，占地面积小等优点。 （2）茶籽仁高温压榨制油技术 油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→蒸炒→压榨出油→沉淀→过滤→茶油 （3）超临界萃取制油技术 油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→CO2萃取→分离1→分离2→精馏→茶油 （二）山茶油的精炼工艺 1、茶油的化学精炼工艺 原料毛油→脱 胶→脱 酸→水 洗→脱 色→脱臭→冬化脱脂→成品山茶油 2、茶油的物理精炼工艺 原料毛油→过滤→脱 胶→脱 色→脱 酸→成品山茶油 （三）山茶油的冬化脱脂工艺及设备 （1） 冬化生产工艺流程 茶油 →热交换器→结晶槽→加热槽→过滤器→冬化油 （2）冬化工作原理： 冬化系统主要为以低温结晶方式将油中之腊质分离出来 （3） 冬化处理范围： （4） 冬化处理之油种主要为葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等 （5）冬化可分为湿式及干式两种 （一）湿式冬化 原理为食用油经过脱色阶段之后，以皂脚颗粒为晶种，快速结晶之后，将腊结晶以水洗水一起分离，但因为快速结晶仍有部份腊会残留，故结晶后达到之标准为5.5小时0℃仍无腊结晶析出，如果需要更少造成低温雾化之条件，可在脱臭之后增加另一慢速晶将微量之腊、糖类以精细过滤除去。 优点为减少使用过滤助剂，如木质纤维素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低过滤机换槽之频率。 （二）干式冬化 原理为脱色或脱臭之后，将食用油降温，以慢速结晶，使腊结晶能培养成为大结晶，且使用过滤助剂如木质纤维素及矽藻土将大、小颗粒之腊结晶除去，以达到几乎完全除去油中之腊质。 优点为按冬化油之要求达到12HR，0℃或24HR， 0℃不会雾化之条件，可由结晶时间及过滤条件来控制 （三）冬化设备 过滤机、养晶罐、结晶罐、制冷机、搅拌机、工业锅炉等
2. 茶油加工设备
第一步：选料
高质量油料是压榨健康山茶籽油的基础，选料也是一门大学问，我们在选料过程中，尽量选择颗粒饱满，无干煸、破碎、发霉的山茶籽，这样的山茶籽出油效果会更好，最终也会大幅度提升油脂质量。
第二步：剥壳、筛选
山茶籽表面有外壳，需要专业的剥壳机设备进行脱壳，脱壳是为了后续工艺，蒸炒加热更加均匀，压榨更为流畅。而剥壳后要进行筛选，将山茶籽以外的其他杂质清理出来，可以提高压榨效率，提升油品质量。（市场上很多设备剥壳、筛选是一体的，这里分为一个步骤。）
第三步：蒸炒
热榨工艺的标志，山茶籽进过蒸炒控制油料温度、水分，可以大幅度的提升出油效果，而且压榨出的山茶籽油味道更加香醇。
第四步：压榨、精滤
使用榨油和过滤一体的螺旋榨油机进行压榨，然后再经过现在比较流行的真空滤油机进行精滤处理。榨油机设备的先进程度和山茶籽油预处理工序都影响着出油效果和压榨效率。
第五步：精炼
经过蒸炒的山茶籽压榨出的没有经过精滤的毛油需要精炼处理，去除油脂中因为高温形成对人体有害的化学成分，可以大幅度提升油脂质量，还能够改变油脂色泽，是打造高质量油脂的必选设备。
以上五个制油步骤可以说是制取山茶籽油的基础缺一不可，缺少任何一道工序，都会对大幅度影响油脂质量和出油效果，是得不偿失的事情
3. 茶油生产工艺
茶油籽晒干后和果壳之重量比是1:2。
压榨前需经粉碎和蒸炒处理：
①粉碎：将茶油籽去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，必须控制茶籽的含水率在5%—6%以内，脱壳后通过粉碎机加工成粉状。若是采用石碾，必须在碾轧过程中过筛若干次，才能轧得细匀，无粗粒，得到较高的出油率。
②蒸炒：蒸炒的目的是把生料变成熟料，使料坯颜色加深，处于最适宜油分流出的状态，是压榨前一道关键性的工序。传统的蒸炒是用木甑蒸和铁锅炒。
生料先经蒸汽或喷水湿润后再炒，叫“湿蒸炒”；不经湿润就炒，叫“干蒸炒”，一般以“湿蒸炒”为好。蒸炒时的水分和温度，因使用的机械类型不同而不同。
用液压机和木榨机，其炒料温度一般在110—120℃，蒸炒后的含水量为7%—8%。用螺旋榨机其炒料温度一般在130—140℃，蒸炒后的含水量为3%—4%。
4. 茶油厂 设备
不能，茶油是冷压榨方法，茶油果很大和花生不一样，具体操作也是不一样的。
榨油就是把果实加热、挤压，把立面的油挤出来，拿个锤子砸也能砸出油来，所以是否能榨油不是技术问题，而是榨油厂的意愿问题，榨完油，会留下油渍在设备里，再榨别的油就串味了，需要花时间清理，这些费用和时间如果谈妥了，什么油都可以榨，还有就是不同设备对针对不同果实榨油效率不同，油能榨出来，但出油率是否高就不清楚了，可能会造成浪费，本来1斤油料作物能榨4两油，结果设备型号不对，只能榨2两油，就浪费了2两。。
5. 茶油生产设备公司
上万，这个主要是要看看榨油设备的大小而定，几万到十来万都有。
6. 茶油的生产技术及设备名称
01、烘
烘烤，从树上采摘下来的生油茶籽，饱含水分，必须将水分驱除干净才可榨油，与许多地方采用炒干的方法不同，老油坊里采用的是在烘床上烘干的方法。烘床形如北方常见的土炕，底下生火，将茶籽铺于其上。烘干的标准是香而不焦，要注意控制好火候，这关系到能否榨出香而纯的茶油。
02、碾
碾碎，将烘干的油茶籽投到碾糟中碾碎。石质的圆形碾槽直径接近5米，其上是木质的十字架形碾车，碾车的4个支脚上分别装着4个石轮。碾车的动力最初是用牛拉，后来是靠建在溪水中的水车带动。用牛拉时，碾碎油茶籽一次大约需要1小时，用水车作动力时需要30分钟，现在用电力，只要10分钟就好。
03、筛
过筛，油茶籽被碾成粉末之后，还需要用细目竹筛过筛。筛下的细腻茶籽粉末可以进入一道工序，颗料较大的碎茶籽则要返回碾盘再次碾压。茶籽末颗粒越小，出油率越高，成油后沉淀物越少，油品越好。
04、蒸
蒸粉，过筛后的油茶籽粉末会被悉心地收集起来，用木甑放入大锅中隔水蒸熟。在这一步也需要严格掌控火候，蒸熟的标准是可见蒸汽但不能熟透，否则也会影响出油的品质。每当蒸粉之时，浓郁的油茶香气就会随着蒸气一起散发出来，弥散在整个油坊之中。此时，如果观察木甑中的茶粉，会发现有晶亮的油分渗出。
05、裹
裹饼，将蒸熟的油茶籽粉末填入用稻草垫底的圆型铁箍之中，压实，再用稻草裹扎，做成一片片圆形的还饼。因为稻草中富含碱分，和茶籽发生作用，可以使最终榨出的茶油更香。现在使用机械榨油法的其他油坊都没有了这一步骤，出油的香度自然也就不能和古法榨油相比。
06、榨
榨油，将坯饼装入由一根整木凿成的榨槽里，剩下的空间塞进方木块，再打入木契，挤压茶饼，就可以开榨了。开榨时，两位掌锤的师傅合力推动悬吊在空中大约30斤重的元宝形石锤，晃晃悠悠地撞到油槽中的木楔上，一锤一锤地将楔子楔入，金黄色的茶油就会被挤榨的坯饼中淌出。经过2个小时后，坯饼中的油分几乎被榨尽，一次完整的榨油过程至此也就结束了。
这是茶籽榨完油留下的渣，这种渣也有很大作用喔！农村人管它叫枯ku饼，用这个泡水用来洗头还有喂猪，不知道你们有没有听说过呢？
剩下的茶子壳可千万不能扔，它可是天然的好肥料。它是碱性原料，把它烧成灰可以做碱，用来腌咸蛋，也可以撒在自家的菜园里做肥料。榨油后的茶饼也是宝贝，以前没有洗发水时，女人们就用它来洗发美发，还可以用它洗衣服、杀虫等。
7. 茶油提炼设备
江南大学与福建春辉生物及中国医学科学院在经过三年的研发，从油茶、草本植物中提取、生产油茶洗洁精、茶油洗发水及沐浴露等日化产品 以下是茶油洗发用法 洗发前，将适量的茶油均匀抹在头发上，20分钟后按照正常程序洗发即可。
在温水中加入少量茶油，漂洗时，油会均匀地附着于头发上，也可滴几滴到手上直接涂抹头发，可使头发变得光泽柔顺。洗发后用七善茶油滋养头发，反复梳理，待一小时左右，再轻轻漂洗，可使头发飘逸闪亮。刚烫过的头发慢慢会变得干燥、分叉，每日用几滴直接涂抹在头发上，可使头发变得光泽柔顺，香味还很好闻呢！8. 茶油生产需要什么设备
投资主要还是看产量的，一般小型的榨油机、过滤机、炒锅 也就是5万元左右吧如果加配套的精炼 一般精炼到一级油 小型精炼设备10万元左右
9. 茶油加工工艺与设备
茶油的生产工艺主要有冷榨法、热榨法和浸出法。其中冷榨法在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油五成左右。压榨法和浸出法是山茶油提取的两种方法。
压榨法是用物理压榨方式，从油茶籽中榨取山茶油，是一种传统的提取工艺；浸出法则是用物理化学原理，用食用级溶剂从油茶籽中抽提出山茶油的一种方法，是目前国际上公认的最先进的提取工艺。
现在很多企业比较普遍采用上述两种方法互补的做法，即将油茶籽经过压榨获得“压榨原茶油”后，“油饼”内残存茶油，再用浸出法充分地抽提出来，获得“浸出原茶油”。
10. 茶油的生产技术及设备有哪些
湖南农业大学教授周建平开始油茶籽油提取技术研究工作。2006年，他攻克了水酶法提取油茶籽油的技术难关，2010年，获国家发明专利，2012年“油茶籽油‘水酶法’提取关键技术研究与产业化示范”项目被列为湖南省科技重大专项。此专项由湘潭康弈达油茶生物科技有限公司牵头，湖南农业大学作为知识产权的所有方和全套技术的提供方参与项目实施，周建平担任首席专家。
湖南省科技厅有关专家表示，该专项在实施过程中突破了油茶籽脱壳与分离、霉变籽粒的去除、油茶籽仁超微研磨以及抵制油水乳化等技术难关，并试制与改制了一批关键设备，建成了我国第一条日处理30吨油茶籽水酶法提取生产线，并投入常态生产，设备运行良好，所生产的油茶籽油质量达到相关质量标准，采用该技术加工油茶籽出油率高于传统方法。在综合利用方面，水酶法加工过程中所产生的工艺水通过发酵可作为洗涤产品的优质原料，湿渣通过生物发酵提高了蛋白质含量，降低了茶皂素含量，可