1. 榨茶油过程
制做方法如下
1：烘干、粉碎、：将采收后的茶籽进行暴晒，或用小火慢烘，待其壳脱落后，取圆形或扁圆形的茶籽用石碾研碎。因茶籽枌粘性好，要注意磨得越细越好。
2：提取：将蒸笼隔水蒸熟，取热的碾粒（蒸柸料）乘热快速踩饼，如果冷了，搞不成饼，降低出油率，甚至不出油。再将饼放入土榨中压榨，压榨时，猛打快榨，中途不能退榨。
3：精炼：榨出的油通过精炼，以除去杂志。可用20%的稀硫酸与油混合，在45顿温度下静放一昼夜，使褐色的杂志沉积下来，或者每100千克用酸性白矾土粉2千克，混合拌匀，静放一昼夜，也可将杂志分离出来，使油色澄清
2. 茶籽油榨油过程
茶籽榨油蒸出来的更好。茶籽粉沫蒸的过程，改变了茶油的味道，蒸熟后去掉了大部分的苦涩味，是使得茶籽油更加的香醇。
没有通过蒸熟榨出来的茶籽油，就会带有苦涩味，存放的时间不长。茶籽虽说是通过炒制或者烘焙，茶籽中的水分含量还是比较高，时间长了茶籽油就会变质，发臭，不适合长时间的存在。
在蒸煮的时候，通过蒸气的热量，改变茶籽油的性质，使得原有苦涩味的茶籽油，带有了浓浓清香。在蒸煮的时候，蒸气带走了大量苦涩味道，使得油中的涩味变淡。在存放的时候可以存放的更久一点。
3. 榨茶油过程中会掉出渣
因为没有起泡的成分
茶枯粉也叫茶籽粉粉，是一种纯天然洗洁粉。采用南方山区油茶树籽，将籽中的食用茶油压榨出来后再利用剩余的果渣研磨而成。
茶枯粉富含天然茶皂素，具有杀菌、解毒、消炎、止痒的药理功能，是一款纯天然的洗洁产品。南方自古有用茶籽粉洗发、洗碗筷、洗衣服的习惯。常年用茶籽粉洗发有去屑、止痒、防掉发的作用。清洗碗筷、盘子、锅子等，去油污能力非常强，好冲又好洗，不伤手。最近科学研究发现茶籽粉中的茶皂素还有分解蔬果中的残存农药的作用，可以作为果蔬清洗剂使用。
4. 压榨茶油的工艺流程
1：烘干、粉碎、：将采收后的茶籽进行暴晒，或用小火慢烘，待其壳脱落后，取圆形或扁圆形的茶籽用石碾研碎。因茶籽枌粘性好，要注意磨得越细越好。
2：提取：将蒸笼隔水蒸熟，取热的碾粒（蒸柸料）乘热快速踩饼，如果冷了，搞不成饼，降低出油率，甚至不出油。再将饼放入土榨中压榨，压榨时，猛打快榨，中途不能退榨。
3：精炼：榨出的油通过精炼，以除去杂志。可用20%的稀硫酸与油混合，在45顿温度下静放一昼夜，使褐色的杂志沉积下来，或者每100千克用酸性白矾土粉2千克，混合拌匀，静放一昼夜，也可将杂志分离出来，使油色澄清。
5. 榨茶油过程专用名词
5L油大约9.2-9.4斤。
5L指的是容量为5升，中国消费者习惯以重量计算，常误认为5升桶装油等同于5公斤油，但事实上，油的密度比水轻，密度在0.91，0.92克/毫升左右。
升是容积单位，斤是重量单位，由于液体的比重不同，二者其实并没有固定的关系。只有水的比重可以用升和斤来算，1升水的重量是1公斤，也就是2斤。
体积，几何学专业术语，是物件占有多少空间的量。体积的国际单位制是立方米。一件固体物件的体积是一个数值用以形容该物件在三维空间所占有的空间。一维空间物件（如线）及二维空间物件（如正方形）在三维空间中都是零体积的。
6. 压榨茶籽油过程
茶油是用山茶的籽实榨制而成的油，含油率一般为25～30%。制作方法
1.将采收后的茶籽进行曝晒，或用小火慢烘，待其壳脱落后，取圆形或扁圆形的茶籽用石碾研碎。因茶籽粉粘性小，要注意磨得越细越好。
2.用蒸笼隔水蒸熟，取热的碾粒(蒸坯料)，趁热快速踩饼，如果冷了，搞不成饼，降低出油率，甚至不出油。
3.将饼放入土榨中压榨，压榨时，猛打快榨，中途不能退榨。
4.精炼：榨出的油经经过精炼，以除去杂质。可用20%的稀硫酸与油混合，在45℃温度下静放一昼夜，使褐色的杂物沉积下来。或者每100千克油用酸性白矾土粉2千克，混合拌匀，静放一昼夜，也可将杂质分离出来，使油色澄清。
7. 榨茶油的过程
茶油的生产技术及设备 （一）山茶油的制取工艺： 1、浸出法制油工艺 （1）山茶油浸出取油成套设备主要包括： 进料刮板输送机、存料箱、料封绞龙、平转式浸出器等油料浸泡系统设备；湿粕输送机、封闭绞龙、脱溶剂机等料粕脱溶设备系统；混合油暂存罐，一、二蒸发器、汽提器等混合油蒸发分离设备系统；冷凝器组、分水箱、平衡罐、尾气吸收器、溶剂周转罐等溶剂回收设备系统； 2、压榨法制油工艺 （1）茶籽仁冷榨制油技术 油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质茶籽饼 油茶籽冷榨制油工艺具有工艺简单，毛油质量好,节省能源，运行成本低和设备投资少，占地面积小等优点。 （2）茶籽仁高温压榨制油技术 油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→蒸炒→压榨出油→沉淀→过滤→茶油 （3）超临界萃取制油技术 油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→CO2萃取→分离1→分离2→精馏→茶油 （二）山茶油的精炼工艺 1、茶油的化学精炼工艺 原料毛油→脱 胶→脱 酸→水 洗→脱 色→脱臭→冬化脱脂→成品山茶油 2、茶油的物理精炼工艺 原料毛油→过滤→脱 胶→脱 色→脱 酸→成品山茶油 （三）山茶油的冬化脱脂工艺及设备 （1） 冬化生产工艺流程 茶油 →热交换器→结晶槽→加热槽→过滤器→冬化油 （2）冬化工作原理： 冬化系统主要为以低温结晶方式将油中之腊质分离出来 （3） 冬化处理范围： （4） 冬化处理之油种主要为葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等 （5）冬化可分为湿式及干式两种 （一）湿式冬化 原理为食用油经过脱色阶段之后，以皂脚颗粒为晶种，快速结晶之后，将腊结晶以水洗水一起分离，但因为快速结晶仍有部份腊会残留，故结晶后达到之标准为5.5小时0℃仍无腊结晶析出，如果需要更少造成低温雾化之条件，可在脱臭之后增加另一慢速晶将微量之腊、糖类以精细过滤除去。 优点为减少使用过滤助剂，如木质纤维素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低过滤机换槽之频率。 （二）干式冬化 原理为脱色或脱臭之后，将食用油降温，以慢速结晶，使腊结晶能培养成为大结晶，且使用过滤助剂如木质纤维素及矽藻土将大、小颗粒之腊结晶除去，以达到几乎完全除去油中之腊质。 优点为按冬化油之要求达到12HR，0℃或24HR， 0℃不会雾化之条件，可由结晶时间及过滤条件来控制 （三）冬化设备 过滤机、养晶罐、结晶罐、制冷机、搅拌机、工业锅炉等
8. 榨茶油工序
茶油的加工的方法是低温冷榨，冷榨一般在60度环境下进行加工营养成分比较好，冷榨的茶油的提炼工序为：
1.油茶籽收储：油茶籽主要来自农户自采的和从油茶树基地采购的，油茶籽需要经过验收、计量、干燥及冷却后储存，储存一般在0℃~30℃的温度环境中，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟。拟定油茶籽烘干规模为600t/d。
2.预处理：经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离进行去石，磁选脱铁。预处理后的油茶籽进行剥壳，剥壳产生固体废物主要为油茶壳。脱壳后进行仁壳分离。
3.冷榨：采用专用冷榨机，入榨温度在70℃～80℃左右，避免高温引起的茶籽油颜色变深，有效成分损失等，现在市面上的大多数茶油如金浩、岁岁康等都是采用的这个方式。
4.油渣分离：毛油中一般含渣8%～10%，在进入精炼车间前应迅速进行油渣分离，油渣分离的及时与否将直接影响毛油的酸值和色泽，保留时间越长则酸值越高，颜色越深。
9. 茶油榨油过程
稻草是传统茶油压榨过程中用于包裹茶籽粉的材料。为了给稻草包饼材料对茶油感官品质影响的研究提供参考依据,分别以湖南双峰产的茶油及添加了不同稻草压榨的自制茶油为供试的茶油样品,对其色差值、关键香气成分与感官属性进行了检测和评价。
检测结果表明:双峰茶油的关键香气成分依次为辛醛、(E)-2-癸烯醛、(E)-2-壬烯醛和壬醛,3种添加稻草自制的茶油其关键香气成分均为(E)-2-癸烯醛、苯乙醛和壬醛,与双峰茶油的色泽和香气最接近的是添加了青稻草的自制茶油;分别以色差值、关键香气成分与感官属性建立了PLS模型,该模型对茶油感官品质具有较好的预测能力。
研究结果表明,青稻草包饼材料对茶油的色泽及香气品质均会产生一定的负面影响,如青稻草使茶油变绿变暗,其色泽不符合国家标准,并使茶油具有青草味,且稻草发霉可能导致霉味等不良气味的产生。因此,建议压榨茶油时可改用其它包饼材料,以确保茶油的感官品质。