采掘工作面探放水安全措施1
为确保矿井生产安全,矿井必须作好水害分析预报,坚持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则,采掘工作面遇下列情况之一时,必须确定探水线进行探水:
① 、接近可能积水的老空、老巷时。
② 、接近溶洞和导水陷落柱时。
③ 、打开隔离煤柱放水时。
④ 、接近其他可能出水地区时。
为确保探放水安全,必须严格按以下措施执行。
①、 严格按探放水设计施工。
②、 工作面回采到探水线时,必须停止工作面采煤,按照作业规程搞好工作面的支护,清理“三道”(即溜煤道、人行道、材料道),保证通道畅通。
工作面掘到探水线时,停止掘进,迎头往外20m范围清理干净,并加强该段巷道支护。
③、 加强钻场附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的主柱和拦板。
④、 清理巷道,挖好排水沟。
确保水能顺利排到水仓。
如探水位置较低,必须安潜水泵排水。
⑤、 全面检修排水设备,工作泵备用泵完好,保持正常工作,并确保主要运输大巷集中排水沟畅通无堵塞。
⑥、 测量和防探水人员必须亲临现场,依据设计确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
⑦、 预计水压较大的地区,探水钻进前,必须先安好孔口管和控制闸阀,进行耐压试验,达到设计承受的水压后,方准继续钻进。
特别危险的地区,应有躲避场所,并规定避灾路线,本工作面的避水灾路线现场人员必须人人熟悉。
⑧、 探水前矿部指定人员检查维护避水灾路线,确保避水灾路线畅通。
⑨、 钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员立即向矿值班室报告,并派人监测水情。
如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。
⑩、 探放老空水前,首先要分析查明老空水体的空间位置,积水量和水压。
老空积水区高于探水点位置时,只准用钻机探放水。
探放水必须打中老空水体,并要监测放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。
、 探放水过程中,瓦斯检查员必须在现场值班,钻孔接近老空,可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,瓦检员必须认真检查有害气体浓度,如果超过《煤矿安全规程》第100条规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿值班室及时处理。
、 钻孔放水前,必须估计积水量,根据我矿潜水泵排水能力和水仓容量,控制放水流量,放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压、并做好记录。
若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿值班室。
、 探水时,矿部必须有领导在矿部值班,随时坚守岗位,掌握井下探放的动态,并负责收集研究,解决井下探放过程中出现的异常情况,工程师是整个探放水的总指挥。
、 探放水时,钻机外10m处安装一台电话。
、 探放水结束,必须认真做好资料总结,归档。
采掘工作面探放水安全措施 (菁华1篇)扩展阅读
采掘工作面探放水安全措施 (菁华1篇)（扩展1）
——工作面运输*巷探放水措施 (菁华1篇)
工作面运输*巷探放水措施1
为了确保安全施工、顺利施工,特编制此探放水措施。
严格执行“有疑必探,先探后掘”的探放水原则。
每班必须超前一循环掘探眼,长度不得低于4米。
工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,采取措施,立即报告矿调度室,发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。
如发现有须探放水时,须严格按下列安全技术措施执行
一、安钻探水前的技术要求
安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距,或有突水征兆时,应在采取加固措施或用水闸墙封闭后,另找安全地点探放水。
钻窝应避免做在断层带或松软岩层内。
钻机安装必须*稳牢固。
安好钻机接电时,要严格执行停送电制度。
按预计流量修建排水沟,清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。
二、探水施工中的技术要求
探放水方式为钻探方式,采用Y-650型煤矿液压钻机钻探。
探水起点从施工地点开始,探放水钻孔孔深为超前掘进碛头20米,钻杆直径42mm,探孔直径取65mm。
探孔个数为3个,呈三角形布置。
(见后探孔布置图)钻进时应准确判别岩层厚度并记录换层深度。
一般每钻进10m或更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深。
终孔前再复核一次,如有可能应进行孔斜测量。
钻进时,发现岩层松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定。
要立即向矿调度室汇报,及时采取措施,进行处理。
钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点。
立即报告矿调度室,采取措施。
钻孔内水压过大或喷高压水时,应采用反压和防喷装置的方法钻进,应有防止孔口管和岩壁突然鼓出的措施。
在探水孔施工中,见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前,应停止钻进,安好水门后再继续钻进。
遇高压水顶钻杆时,可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆,使其慢慢地顶出孔口,操作时禁止人员直对钻杆站立。
应做到交接班时不停钻。
探放断层、陷落柱水的探水孔终孔后,孔内有水应进行放水试验。
孔内无水时应选择一个孔进行压水试验,检验断层、陷落柱隔水性能;
压力一般应略大于断层所承受的静水压力。
探放水钻孔,完成探测任务后必须全孔注浆封闭,并做好封孔记录。
三、放水的技术要求
钻孔探到水后,要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。
根据矿井排水能力及水仓 容量,控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水沟等。
加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数。
必须监视放水全过程,放水结束后,应立即核算放水量与预计积水量的误差,查明原因。
四、探放水的安全措施
探水时不得在巷道有低洼积水段进行。
探水时必须在探水钻孔有效控制范围内掘进,探水孔的超前距、帮距为及孔间距必须符合设计要求。
每次探水后、掘进前,应在起点处设置标志,并建立挂牌制度。
探放水地点必须安设电话和报警装置。
必须向受水威胁地区的施工人员贯彻、交待报警信号及避灾路线。
探水时应加强出水征兆的观察,一旦发现异常应立即停止工作,及时处理。
情况紧急时必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地区的人员。
如果瓦斯或其他有害气体超过该巷《作业规程》规定时,必须立即停止打钻,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,采取措施,进行处理。
放水工作应尽量避免在雨季进行。
探放水人员必须按照批准的设计施工,未经审批单位允许,不得擅自改变设计。
五、避灾和救灾路线
避灾和救灾路线按威鑫煤业20XX年度编制的《灾害预防计划》上的路线执行。
采掘工作面探放水安全措施 (菁华1篇)（扩展2）
——掘进工作面探放水安全技术措施 (菁华1篇)
掘进工作面探放水安全技术措施1
一、编写目的:为了确保掘进施工坚持“有掘必探、先探后掘”的防治水原则及掘进工作面探放水施工安全。
二、编写依据:
1、《煤矿安全规程》及相关法律、法规。
2、《煤矿防治水规定》3、风井皮带巷探放水设计
4、探放水管理实施细则
三、施工组织:
1、采用三班作业,每班工作面探放水操作作业人员不低于两人。
2、探放水人员必须持证上岗,熟悉钻机性能,有探放水工作经验。
3、探放水作业前,必须进行专业技术培训,认真学习探放水设计及探放水管理实施细则及本安全技术措施,掌握领会其内容。
4、探水钻选用KHYD110-J型矿用钻架支撑式岩石电钻。
5、工作面每循环打眼前采用M-12型煤电钻配合麻花钻杆及鱼尾式钻头(∮42mm)打眼探水。
四、岩石电钻的安装和操作安全技术措施:
1、在井下施工安装前首先清理好钻场,有足够的施工空间,通风良好,有水源、电源,足够长度的供水胶管。
2、立柱的主要作用是支撑和锚固钻机。
钻场选好后,首先支起立柱,将立柱顶盘组件支撑于巷道顶部,调整丝杆使其支撑牢固,然后拧紧锁紧螺母,使立柱固定。
3、根据开孔高度和倾角,将机架固定在立柱上,通过调整抱箍的螺栓,可将机架安装在适当的高度,再通过调整抱箍螺栓,可将机架调整到适当的倾斜角度。
4、接通电源,检查主轴旋转方向是否与减速箱上箭头方向一致。
然后将手轮转到空档位置,空载运转5分钟,再将手轮旋转到前进(或后退位置),主机前进(或后退)不少于三次,钻机应无异常声响,在机架上灵活移动。
5、装上钻杆、钻头,接通水源,对准开孔孔位。
开孔时,先将手轮缓慢向前旋转,轻轻接上离合器,当钻头体全部钻入孔内后再用力拧紧离合器,但用力不能太猛。
钻进一根钻杆时,应迅速反向转动手轮,停止前进。
松开钻杆连接头,再将手轮向后拧紧离合器,主机快速退回,接上钻杆继续钻探。
6、打钻时必须先通水后,后开钻。
水通过阀门和空心钻杆进入孔底,起冲空、排渣、冷却钻头作用。
钻进中遇突然停水,必须立即停钻,使钻头及时离开孔底,防止钻头堵塞或卡钻。
钻岩石孔时,水的流量为5-8L/min,压力,钻煤孔时水的流量为20-30L/min,压力1-2Mpa。
7、如遇到卡钻,操纵离合器手轮,使主机后退,检查钻头是否磨钝或崩片,是否遇到较硬的岩石,如不是上述情况,操纵离合手鸭绒,使主机来回往复几次,直到顺利排渣。
8、钻机必须先通水,后开钻,无水时必须停钻。
9、控制钻机的开关应加漏电保护装置,而且每个作业班前均应检查一遍,末加漏电保护装置不能开机作业。
操作人员必须穿绝缘鞋。
10、应在推进终了前停电或迅速拔开离合器,以免超过行程,损坏机件。
11、发生下列情况禁止使用:
1
、控制钻机的开关末加漏电保护装置;
1
、减速箱内声音不正常,有碰击声等;
1
、电机运转声音不正常,发出尖叫声等。
12、不得在现场拆开钻机。
五、煤电钻6m麻花钻杆探水操作安全技术措施:
1、打眼前要准备好钻杆、钻头、镐、铲、钎等必要工具,并检查是否完好。
2、使用前对电钻和钻杆要详细检查:
(1)电钻外壳有无裂纹、破裂、螺丝、螺母或开关有无缺件松动情况。
(2)电缆接头严密结实。
如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、 明接头或断相时不准使用。
(3)钻杆要直,钻头要锋利。
要由有经验的工人磨钻头,磨钻头时不能正对砂轮,用力要均匀。
可将钻头固定在短钻杆上磨。
(4)钻杆尾与电钻卡套配合是否正确。
3、井下携带电钻时,应将电缆套在手把内,手提电钻 手把或肩背电钻电缆。
严禁用电缆直接拖拉电钻。
4、检查综合保护设备是否灵敏可靠。
如失灵,应停止使用。
5、要爱护电钻、插销、钻杆、钻头、电缆等,不得随意扔放、散乱堆积,不得埋在煤和矸砂里,也不准堆放在溜子和轨道上。
电缆横垮溜子和轨道时,应进行悬挂。
6、检查电钻开关是否灵敏好用,防爆插销是否完整,有无裂纹,接合是否严密,绝缘性能是否合乎要求。
7、合上电源,检查电钻旋转方向和电钻声音是否正常。
8、开始工作前,必须对工作地点的顶板、煤壁、支护、充填等进行全面检查,敲帮问顶,如有异常必须立即处理,不得冒险作业。
9、打眼时,禁止带帆布手套和线手套,要扎好工作服袖口、衣角、裤腿、毛巾不能露在脖颈外,不能穿破损的鞋子,要系好纽扣,以免被钻杆绞住。
10、打眼工作及注意事项
1)打眼时必须严格按照探水设计规定的探眼位置进行作业。
2)打眼时,先用手镐挖出开钻位置并定位。
钻头要轻轻接触煤壁,按规定的方向摆好电钻,然后再开开关。
电钻开动后要注意钻杆的进度,缓慢推进。
每隔一定时间,要把钻杆往外拉一拉,往复抽动,以便排除煤粉。
)打眼时用力要均匀,两臂不要用力过猛,不准用脚蹬、背靠和强推硬压推进,以防折断钻杆及超负荷烧坏电钻。
4)在溜子工作面打眼时,要注意电缆线不能进入溜子中,如要横垮溜子打眼时,应停止溜子运行再打眼。
5)打眼时,可用炮棍插入前一眼中来指挥打第二个眼子的方向。
6)打眼时,严禁在残眼内继续打眼加深。
11、电钻工要作到“四不”打眼:
1)打眼处未检查瓦斯,瓦斯浓度达到%时不打。
2)支护不合格、工作地点不安全时不打。
)工作面停风不打。
4)电钻温度过高、声音不正常不打。
12、打眼中,若发现电钻启动困难、声音不正常或有其它故障时,应停止打眼,慢慢退出钻杆,切断电源进行检查,以免烧坏电钻。
13、由于操作不当或遇较硬的岩石等原因,致使电钻发热时,应把电钻放在干燥、通风处,待温度降低后再使用。
14、发觉电钻机体震动异常时,要立即停止打眼,检查钻杆和钻头的原因。
如发现钻杆弯曲,掉钻头和钻头钝等,要及时修换。
15、工作地点如有淋水、滴水时,应将电钻遮好,以免电钻被淋湿带电。
16、打眼时要爱护电钻。
如发现各部件损坏或电钻、插销、电缆等有漏电问题时,必须停止打眼工作,找电工进行处理后方可继续打眼。
17、打眼过程中对电钻要轻放。
拖拉电缆时,如发现阻力增大,就不能硬拉,以免拉断损坏电缆。
18、打钻结束后,应将钻杆拔下来,*放在安全可靠地点,防止被砸坏。
19、工作结束后,应先切断电源,然后拔出防爆插销,盘好电缆。
禁止带电拔插销。
出班时把电源关好。
20、出班时应将电钻、工具交回库房或存放于安全可靠的指定地点。
21、探水眼严禁当炮眼使用。
六、探放水安全技术措施:
1、施工前,必须对排水系统的设备进行检查、维护,保证设备运行正常,排水量满足排水需要要求。
2、必须备足防水、防瓦斯突出等应急材料,砖、料石、水泥、砂子、黄土、编织袋(装黄土)、木料等若干。
3、施工前,必须对施工作业地点进行安全检查,加强巷道支护强度,排查、处理不安全隐患
4、开机前,必须先送水,无水或水压、水量不够,不准开机。
5、探水施工作业,必须有专人使用专项记录簿记录钻孔实际方位、每班钻进距离、深度、钻杆数量、水量、顶卡钻情况及操作人员名单等。
6、每班必须向矿调度室汇报探放水施工进展情况。
7、探放水作业过程中,风井、后井信号工、绞车司机必须24小时坚守岗位,不得脱岗、离岗。
8、探放水作业过程中,井底水仓水泵司机,必须坚守岗位,加强排水工作,保持井底水仓为空仓。
9、电器设备的安装、电缆的悬挂必须符合规定要求,不得有失爆现象。
10、打钻时,必须随时观察钻孔异常情况,如发现钻孔中水量、压力突然增大、顶卡钻等情况,应立即停钻检查并汇报矿调度室。
如钻孔中水的压力很大,应立即将钻杆固定,不得移动或拔钻,钻机后面不得站人,防止高压水将钻杆顶出伤人或造成透水事故。
11、探放水作业严格按照《煤矿安全规程》第288条规定执行。
(1)加强钻孔附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板;
(2)清理巷道,挖好排水沟。
探水钻孔位于巷道低洼处时,配备与探放水量相适应的排水设备;
(3)在打钻地点或其附近安设专用电话;
(4)由测量人员依据设计,确定进行标定探水孔位置时,负责探放水工作的人员亲临现场,共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。
(5)在预计水压大于
1 MPa的地点探水时,预先固结套管。
套管口安装闸阀,套管深度在探放水设计中规定。
预先开掘安全躲避硐,制定包括撤人的避灾路线等安全措施,并使每个作业人员了解和掌握。
(6)钻孔内水压大于
MPa时,采用反压和有防喷装置的方法钻进,并制定防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
(7)钻机安装必须*稳牢固。
安装好钻机接电时,要严格执行停送电制度。
(8)按预计流量修建排水沟,清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。
(9)探放水钻孔应安设孔口安全装置。
孔口安全装置由孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀(必要时安装)等组成。
(10)孔口管的安装与固定:选择煤(岩)层坚硬完整地段开孔,孔径应大于孔口管直径1~2级,钻至预定深度后,将孔内冲洗干净。
注浆使孔口管(管周围应焊扶正肋骨片)与孔壁间充满水泥浆。
待孔口管周围水泥浆凝固后扫孔,扫孔深度应超过孔口管长度。
12、钻入老空区时,有以下特征:
(1)孔底的压力突然下降。
(2)孔内返回的冲洗液增加或减少。
(3)水泵停止供水后,孔内继续流水。
(4)流出的水有臭味。
13、钻入老空区时,不许继续钻进或撤出钻杆,在加强通风、观察水流的同时,立即汇报矿调度室及有关领导,撤出全体人员,并通知受水害威胁的其他工作面人员撤离到安全地点,待安全检查,确认安全后,方可进行作业。
14、 钻孔探到水后,要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。
根据矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。
15、 严格按照《煤矿防治水规定》第100条和第101条规定执行。
第100条:探放老空水前,应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。
探放水孔应当钻入老空水体,并监视放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。
当钻孔接近老空时,预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的,应当设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班,随时检查空气成分。
如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定,应当立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿井调度室,及时处理。
第101条:钻孔放水前,应当估计积水量,并根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量,防止淹井;
放水时,应当设有专人监测钻孔出水情况,测定水量和水压,做好记录。
如果水突然变化,应当及时处理,并立即报告矿调度室。
16、 加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数,防止瓦斯突出。
17、放水时,必须有专人观察水流情况,未经矿同意批准不得随意拔出钻杆。
18、 必须监视放水全过程,放水结束后,应立即汇报矿相关领导,核算放量与预计积水量的误差,查明原因,确认安全,方可掘进。
19、避灾路线巷道内,不得堆放材料及杂物,保证畅通无阻。
七、避灾路线:工作面--后井、风井
八、
采掘工作面探放水安全措施 (菁华1篇)（扩展3）
——采掘工作面探放水安全技术措施 (菁华1篇)
采掘工作面探放水安全技术措施1
为确保矿井生产安全,按照《煤矿安全规程》规定,在煤矿生产过程中,矿井必须作好水害分析预报,坚持“有掘必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则,认真落实好探放水措施,真正杜绝水患事故,确保矿井安全生产,特编制探放水安全技术措施如下:
一、成立探放水领导小组:
组长:吕文勇(安全矿长)
副组长: 康圣云(生产矿长)覃子赵(机电矿长)
成员:晏志新、李德华、张益贤、王思法、欧占革、赵子森
二、探放水原则:
采掘过程中,若经过采空区,必须先探明空区内是否有水,如果有水,必须先放后施工。
采掘工作面遇下列情况之一时,必须确定探水线进行探水:
a、接近可能积水的老空、老巷时。
b、接近溶洞和导水陷落柱时。
c、打开隔离煤柱放水时。
d、接近其他可能出水地区时。
三、为确保探放水安全,必须严格按以下措施执行。
1、严格按探放水设计施工。
2、工作面回采到探水线时,必须停止工作面采煤,按照作业规程搞好工作面的支护,清理“三道”(即溜煤道、人行道、材料道),保证通道畅通。
工作面掘到探水线时,停止掘进,迎头往外20m范围清理干净,并加强该段巷道支护。
3、加强钻场附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的主柱和拦板。
4、清理巷道,挖好排水沟。
确保水能顺利排到水仓。
如探水位置较低,必须安潜水泵排水。
5、全面检修排水设备,工作泵备用泵完好,保持正常工作,并确保主要运输大巷集中排水沟畅通无堵塞。
6、打钻前必须将探水钻稳固好,不能有松动现象,在探水过程中,若钻机松动要随时进行加固,操作钻机时,人员不能站在钻机的后方,只能站在侧面,并严格按照钻机操作事项进行操作。
7、钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。
8、严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。
9、测量和防探水人员必须亲临现场,依据设计确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
并现场收集放水过程中的资料,并进行整理入档。
10、预计水压较大的地区,探水钻进前,必须先安好孔口管和控制闸阀,进行耐压试验,达到设计承受的水压后,方准继续钻进。
特别危险的地区,应有躲避场所,并规定避灾路线,本工作面的避水灾路线现场人员必须人人熟悉。
11、探水前矿部指定人员检查维护避水灾路线,确保避水灾路线畅通。
12、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员立即向矿值班室报告,并派人监测水情。
如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。
13、探放老空水前,首先要分析查明老空水体的空间位置,积水量和水压。
老空积水区高于探水点位置时,只准用钻机探放水。
探放水必须打中老空水体,并要监测放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。
14、探放水过程中,瓦斯检查员必须在现场值班,钻孔接近老空,可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,瓦检员必须认真检查有害气体浓度,如果超过《煤矿安全规程》第100条规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿值班室及时处理。
15、钻孔放水前,必须估计积水量,根据我矿潜水泵排水能力和水仓容量,控制放水流量,放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压、并做好记录。
若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿值班室。
16、探水时,矿部必须有领导在矿部值班,随时坚守岗位,掌握井下探放的动态,并负责收集研究,解决井下探放过程中出现的异常情况,工程师是整个探放水的总指挥。
17、探放水时,钻机外10m处安装一台电话。
18、探放水结束,必须认真做好资料总结,归档。
采掘工作面探放水安全措施 (菁华1篇)（扩展4）
——工作面陷落柱补充钻孔运输安全措施 (菁华1篇)
工作面陷落柱补充钻孔运输安全措施1
一、概述
岱庄煤矿4300采区43下25皮带顺槽在掘进到H7导线点前17~39m处,巷道揭露了一个地质异常构造区,构造面为非正常的断裂面,构造内部层理不连续,并且夹有大块岩石杂乱无章的现象,岩石比较破碎,煤层位置呈现上大下小的趋势,并且构造区顶板有少量淋水滴水现象。
经过打钻探查分析,为陷落柱异常地质体,该陷落柱*面形状为椭圆形,长轴方向近东西向,半径20m左右,短轴方向近南北向,半径13m左右。
为防止煤层回采过程中发生突水事故,确保采面施工安全,在皮带顺槽陷落柱两侧经研究决定在皮带顺槽陷落柱两侧施工10个注浆加固钻孔,其中1钻孔施工过程中发生涌
水流量,水压,经过注浆加固,现孔口周围已无渗水现象,为准确查明1钻孔注浆效果,对涌水点继续注浆加固,决定在1钻孔附近施工补1钻孔。
现施工条件已具备,根据《4300采区43下25工作面陷落柱注浆加固工程补1钻孔设计》,特编制本次《4300采区43下25工作面陷落柱注浆加固工程补1钻孔施工安全技术措施》。
二、施工目的与任务
为防止回采过程中发生突水,确保施工安全。
1、填充加固陷落柱顶部的第四系底界以下到工作面冒落带的导水裂隙带空隙,同时加固柱体强度,防治第四系砂层水;2、查明1钻孔注浆加固效果,对涌水点继续注浆加固。
三、钻探设备、位置及钻孔技术参数
1、钻探设备:钻探采用SG-ⅢA型钻机,Ф50__
地质钻杆钻进,采用筒状合金或PDC金刚石复合片系列钻头。
2、钻孔位置:皮带顺槽陷落柱1注浆加固钻孔附近。
3、钻孔数量:设计钻孔1个。
钻孔技术参数表见下表。
钻孔技术参数表 表1孔号
坐标(__、Y、)
方位角(°)
岩层伪倾角(°)
角 度(°)
孔深(m)
补1
;
Y:392881
;
+2
+32
4、钻孔结构:
设计钻孔为二级结构,下一级套管,钻孔经过一次换径。
开孔为直径127mm,钻进后,下直径108mm孔口管,注浆固管后,然后换直径73mm取芯钻头钻进,直到终孔。
四、固管、封孔注浆设备及技术参数
1、注浆设备
注浆采用TBW-250型注浆泵一台,采用自制搅拌桶。
2、注浆技术参数
(1)注浆技术参数
根据《淄博矿业集团有限责任公司防治水工作实施细则》的规定要求,注浆压力设计为
倍静水压力。
由于第四系砂层含水层静水压力为左右。
因此本次注浆压力设计为;
注浆压力呈规律性增加并达到终压;
钻孔基本不吸浆或浆量≤20L/min,维持终压30分钟,稳压要求下降不能大于,套管外壁不漏浆、不漏水即为注浆合格。
清水试验压力为静水压力的
倍,即:
MPa,维持30分钟,套管不松动、周围不漏水即为固管合格。
(2)注浆材料及浆液配比
注浆固管及封孔注浆,浆液采用单液水泥浆,水泥采用425普通硅酸盐水泥,浆液水灰比选用1:
1、二个级配,施工时可根据情况酌情选择。
(3)注浆合格标准
实际浆液注入量大于或接近设计计算注入量,注浆压力呈规律性增加并达到终压;
钻孔基本不吸浆或浆量≤20L/min,维持终压30分钟,套管外壁不漏浆、不漏水即为合格。
五、钻探施工技术要求
1、钻孔方位及倾角应由测量工程技术人员按设计测量后进行现场标定。
2、钻机固定
在钻孔施工底板打设4根Ф18mm__1800mm的金属锚杆,采用全锚式固定方式,外露500mm,将钻机固定在预先准备的钢梁或枕木上,用锚链将钻机底盘前后分别固定牢固。
3、孔口管的安置与加固
钻孔开孔直径Ф127mm,钻进至后,将孔内岩粉冲捞干净,下入直径Ф108mm孔口套管,孔口盘外露,孔口外壁周围与孔壁之间用树脂锚固剂捣实封闭,封闭长度不得小于,同时预埋导气铁管,导气铁管上加小闸阀。
待孔口封闭凝固后,装上闷盖向孔内注入水灰比为1:1的单液水泥浆,待导气铁管冒浆后, 导气管小闸阀,继续注浆至压力升至时停注。
如孔口周围及迎头岩缝溢浆时,则停注,间接注浆,待注入孔内的水泥浆凝固后,用Ф73mm钻头扫孔至孔底,并进行清水耐压试验,试验压力不小于
MPa。
4、为保证安全,耐压试验合格后,必须在孔口安装高压闸阀,然后再钻进至终孔。
5、注浆要求:
严格按照设计注浆标准:实际浆液注入量大于或接近设计计算注入量,注浆压力呈规律性增加并达到终压;
钻孔基本不吸浆或浆量≤20L/min,维持终压30分钟,套管外壁不漏浆、不漏水即为合格。
6、钻进过程中孔内岩粉要及时冲捞干净外,下钻至距孔底接通水龙头,冲捞岩粉,待返水正常后,低压慢转,然后加至所需的钻速与钻压。
7、钻机开钻前,必须由机长亲自检查立轴的方位、倾角是否与设计相符,钻机底座是否水*。
每班接班时由班长重新校正是否与设计措施相符。
8、在钻进过程中钻孔发生塌孔现象或涌水量在5m3/h以上应停钻注浆固孔后再重新钻进。
9、钻孔要进行简易水文观测,观测时要做好记录。
每回次提钻后和下钻前各观测一次孔内水位。
如遇涌水、掉钻、漏水等现象时,要准确记录其起止深度及详细情况。
所有涌(漏)水均要测定涌水量、水压、水温,并采取水样进行水质化验分析(简)。
10、要严格交接班制度,每班要准确丈量钻具总长,并做好原始记录,字迹要求工整,清晰。
六、钻孔防突水措施
1、钻孔施工前必须在钻场附近巷道低洼处开挖水窝,并与轨道顺槽水沟保持畅通,安装排水设备,并派专人看泵,要求排水能力要≥100m3/h,以防钻孔突水,造成淹巷事故。
对正常打钻排水可采用潜水电泵排水。
2、所有钻孔均需带阀钻进,在闸阀后要加装防喷反压密封装置。
3、孔口管埋设一定要牢固,经试压合格后方可钻进。
七、施工安全技术措施
1、全体施工人员要严格遵守岱庄煤矿安全管理制度。
2、施工前应对施工人员进行安全技术教育,做好自主保安和相互保安工作;
熟悉现场环境,上、下井主要路线及避灾路线。
3、运输安全注意事项:
详见《4300采区43下25工作面陷落柱注浆加固工程补1钻孔运输安全技术措施》
4、机电安全注意事项:
(1)机电设备的维护及检修必须由专业人员操作,持证上岗,严禁非专职人员擅自操作电器设备。
(2)钻探所有设备、电器在下井前要全面检修,按矿防爆要求对所使用电器进行防爆,严禁失爆。
(3)设备、电器安装及运输要轻拿轻放,并设有安全防护栏,安装过流、漏电、接地保护装置。
(4)电缆吊挂整齐,安设手动按纽开关严禁明线接头操作。
(5)施工现场应有安全可靠的照明,所有用电设备应严格按照井下规定选用,操作按照矿机电安全管理规定执行。
5、通风安全注意事项:
(1)施工现场通风要达到规定要求,并进行定时检测,遇有停风、停电,应提前通知现场人员撤到安全地带确保人身安全。
(2)加强钻探地点瓦斯检查,瓦斯员必须认真负责,每班不少于两次检查。
钻探地点的瓦斯及其它有害气体浓度,如果瓦斯超过1%、CO2达到
%,其中有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时,必须立即停止打钻,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室和通防队,采取措施进行处理。
(3)通风其他要求按照矿通风安全管理规定执行。
6、钻探安全注意事项:
(1)施工钻孔的各种角度必须有专业技术人员按设计和措施要求确定,每班班长、机长在接班时都要重新校定,核对后方可继续施工。
(2)加强钻场附近巷道支护、清理,挖好排水沟,保证流水畅通。
临时水仓排水能力应大于100m3/h以上,设专职开泵人员,坚守岗位,及时排出积水。
(3) 回头滑车安设前应检查是否满足提升负荷和完好情况,安装的滑车必须与钻具成一直线的位置,以防提下钻具时造成钻具损坏,伤人;
提下钻具时,操作人员不准站在孔内钻具成一直线的位置上,以防钻具反窜伤人。
(4)在钻进施工过程中,工作人员应统一听从司钻人员的指挥和安排。
钻机的传动部分应设安全防护罩。
操作人员应穿戴整齐,扎紧袖口,防止被传动部位铰着。
(5)严禁用绞车钢丝绳与水便连接钻进施工。
(6)每班要经常检查好所有使用钻具的磨损情况,防止发生钻孔事故,确保钻孔质量。
(7)在钻进工作时,要掌握好钻进压力、水量,加尺及抽钻前应将孔内岩粉冲净,以防埋钻;
换层时判定准确,班内原始记录详细、完整。
(8)钻进过程中因故停水、停电,应快速及时将钻具提出孔口或提至安全孔段,并经常提动钻具,并派专人职值守,直至停水、停电恢复且正常钻进。
(9)在打钻地点安设专用电话,并确保通讯畅通,防止遇有特殊情况及时和调度室或技术科联系。
(10)施工时应严格坚守岗位,注意观察设备运转和钻进情况,正确操作,保证安全。
(11)施工时如果现场另有掘进等作业时,首先应做好施工人员和设备器具的安全保护工作,在钻机后方用锚网和旧风筒布、锚杆等搭建一隔离安全区域,保护好设备器具的安全,当掘进放炮作业时,探水施工人员必须将孔内钻具提至安全孔段,停掉电源,随班队长或班长撤至安全地点,待放炮作业完毕后方可返回施工,施工时,在交叉作业点安排专人值守,以便遇有情况及时通知、处理、撤离。
7、注浆安全注意事项:
(1)注浆前,应对注浆泵、输送管路系统、孔口管系统进行检查并作耐压试验,且形成泄压装置,达到设计要求后方可注浆施工。
注浆时司泵工必须按操作规程认真操作,并随时注意压力、流量、油温、声响的变化,发现异常及时处理,确保注浆安全。
(2)注浆期间要注意观察钻孔附近工作面是否有跑浆及围岩松动情况,发现问题及时采取措施。
(3)注浆司泵人员应严格执行注浆泵操作规程。
搅拌人员严格掌握浆液浓度,严防水泥纸及其他杂物入桶。
(4)注浆前,用清水以2倍压力对注浆管路系统进行试压,合格后方可进行注浆。
(5)注浆压力不得超过终压。
注浆时,一旦发现出现异常情况,应立即停泵。
(6)注浆泵、注浆孔口压力表要经常检查,坏表及时更换。
(7)所有耐压试验、注浆结束后,都要 注浆阀门,对注浆泵、输送管路系统进行泄压,泄压后及时冲洗设备及管路。
8、钻探、注浆期间,在所操作范围内,非钻探、注浆工作人员严禁到场,注浆工作人员应佩带好劳保用品,方准入场。
9、下井人员下井前,绝对不能喝酒,严禁携带烟和火种下井。
乘做罐笼时,要听从矿方扒钩人员的指挥。
在井下行走时,一定要走人行道,在车辆接近时,走进躲避洞,等车辆过后再走,严禁扒车。
严格执行“行人不行车和行车不行人”制度。
下井带的长柄工具要拿在手里,不要扛在肩上。
10、巷道口钉有栅栏或挂有危险警示牌的地点,人员严禁进入,严格遵守安全规程和劳动纪律严禁单独行动。
11、避水灾路线:43下25皮顺陷落柱注浆位置→43下25皮顺→4300集中胶→43下25轨道顺槽→4300集中轨道大巷→4300轨道大巷→-315东轨大巷→-315顶盘→北轨上山→-410轨道大巷→-410西轨大巷→副井底→升井。
12、排水路线:注浆地点→43下25皮顺→4300集中胶→4300集中轨→4300轨道大巷→-315东轨大巷→-315顶盘→北轨上山→-410轨道大巷→-410m东轨→-410m西水仓→地面。
13、要严格执行岗位工种责任制,目标责任明确,协调好与矿方的关系,做到安全、优质、高效地完成施工任务。
14、施工时公司要成立专门班子,统一指挥,并派专人值班,每天向矿调度室和地测科汇报施工情况。
15、除本措施外,其它有关井下作业安全措施执行《煤矿安全规程》。
八、劳动组织及工期
1、劳动组织
本次钻探施工,每天三班作业,每班3人,技术员、负责人,共计11人。
2、工期预计
预计本次钻探施工自开钻起工期约为45天。
4300采区43下25工作面陷落柱
注浆加固工程补1钻孔运输安全技术措施
一、概况
岱庄煤矿43下25皮带顺槽在掘进到H7导线点前17~39m处,巷道揭露了一个地质异常构造区,构造面为非正常的断裂面,构造内部层理不连续,并且夹有大块岩石杂乱无章的现象,岩石比较破碎,煤层位置呈现上大下小的趋势,并且构造区顶板有少量淋水滴水现象。
经过打钻探查分析,为陷落柱异常地质体,该陷落柱*面形状为椭圆形,长轴方向近东西向,半径20m左右,短轴方向近南北向,半径13m左右。
为防止煤层回采过程中发生突水事故,确保采面施工安全,在皮带顺槽陷落柱两侧经研究决定在皮带顺槽陷落柱
两侧施工10个注浆加固钻孔。
其中1钻孔施工过程中发生涌水,流量,水压,经过注浆加固,现孔口周围已无渗水现象,为准确查明1钻孔注浆效果,对涌水点继续注浆加固,决定在1钻孔附近施工补1钻孔。
现探查施工条件已具备,钻探设备及材料即将运往井下施工地点,为保证运输期间的安全,特编制此设备材料运输安全措施。
二、运输安全技术措施
1、所有人员上岗前必须认真学习新《煤矿安全规程》《煤矿工种技术操作规程》《煤矿安全法》,上岗后严格按上述规程要求执行。
严禁违章指挥,违章作业,搞好自主保安和相互保安,出现隐患必须立即处理,坚决做到不安全不生产。
2、运输前准备好装车使用的压板、螺栓及运输所用的手拉葫芦、钢丝绳、绳套、锚链、小绞车、各种滑轮等,使用前必须进行全面检查,保证完好。
3、运输所用车辆包括*板车和矿车,先检查车轮的润滑情况和车辆的完好情况,不合格者,不准使用。
运输钻机的*板车必须配置与钻机底座固定的专用连接装置,以保证钻机在车盘上的牢固可靠。
装车后及下井前,不得占用运输铁路线,以免堵塞车辆的运输。
4、电缆、开关、孔口管等较小零部件用矿车装运,用*板车装运的钻机必须用钢丝绳及铁链捆绑牢固,对于易损碰坏件要采取必要的防碰装置。
5、所有设备、钻具及工器具在下井前都要维修和检验好,分类装车要求捆扎牢固、安放*稳,部件不超高、不超宽,封车牢固,并派专车检查确认无误,经矿方运输、把钩人员核准后方可下井;
在井下运输时,尤其是上、下山运输时,必须安排专人对绞车、钢丝绳、信号等的安全设施全面细致地检查和核对是否满足安全要求。
人力推车一次只准推一个车。
严禁在矿车两侧推车。
推车时,必须注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物及从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口都必须发出呼喊*。
多人同向推车时,坡度小于或等于5‰时,间距不得小于10m;
大于5‰时,间距不得小于30m;
大于7‰时,禁止人力推车。
推车人不得蹬车,不准捎火药,要带好矿灯,不准低头,两眼时刻注意前方,严禁放飞车。
6、必须严格执行《煤矿铁路运输各种工种操作规程》,绞车司机、扒钩工、信号工,必须持证上岗。
开车前,应首先检查绞车固定是否良好,安全间隙、手拉吊梁、制动闸、挡车棍、阻车器、限位螺丝、销轴、按钮、回铃、护板、钢丝绳等是否符合规定,发现有一处达不到标准要求的严禁提升或运输。
另外:司机必须在听清信号后开车,信号不清楚时;
小绞车不排绳(打垛)时;
断丝超过规定或锈蚀严重、点蚀、麻坑,外层钢丝绳松动现象时均严禁开车。
严禁用手,钎子或其他物料拨动钢丝绳。
在提升过程中绞车垛绳、突然停车,钢丝绳受力太大出现卡、挤压或绞车拉力突然变化,绞车变音等现象要立即停车检查,还应经常检查钢丝绳断丝情况,必须立即采取措施排除险情后方准开车。
7、在车场摘挂、连环时要等矿车停稳再连,严禁把头探入两车之间。
当矿车掉道时,应先检查顶帮的支护情况,并对小绞车的钩环、绳进行检查,无问题时复轨。
复轨前,观察前后是否有正在运行的车辆,如果有,必须停止运行,并用木楔掩住,再进行复轨工作。
复轨时,采用“杠杆法”,杠杆采用12工字钢或22kg/m的铁路;
复轨时将工字钢或铁路一端伸入矿车的一端不少于200mm,并在其下面垫上枕木和木板,把矿车橇起并慢慢移动工字钢或铁路使矿车复轨。
复轨人员在另一端压杠杆时,必须在杠杆的一侧,用力一致叫应好,严防杠杆反弹伤人。
复轨时,绞车司机绝对不准离开工作岗位且严禁用小绞车硬拉复轨。
8、运输人员运输时要严格执行矿运输安全管理规定及卡轨车安全管理规定,绞车运输时,绞车司机应集中精力,所有人员必须闪开绳道,进入安全地点,绳道内不得有人。
操作过程中要熟悉运输路线的坡度变化等情况,在钢丝绳上作好标记,以便到适当位置增减速度或停车。
9、在井下行走时,一定要走人行道,在车辆接近时,走进躲避洞,等车辆过后再走,严禁扒车。
严格执行“行人不行车和行车不行人”制度。
10、井下用慢速绞车和滑轮进行拖拉大件前,要对绞车的固定,绞车的负荷,钢丝绳的承载能力,回头滑轮的额定载荷进行检查和校核,确认无误后,方可操作,拖拉时要有专人在安全地点看好回头滑轮,严禁任何人进入绳道和滑轮可能掉落波及的范围。
11、运输路线
地面→副井底→-410西轨大巷→-410轨道大巷→北轨上山→-315顶盘→-315东轨大巷→4300轨道大巷→4300集中轨道大巷→43下25轨道顺槽→4300集中胶→43下25皮顺→43下25皮顺陷落柱注浆位置。
12、设备装车时要摆放*稳,部件不超高、不超宽、封车牢固,并派专人对绞车,钢丝绳、钩头、信号系统,安全设施进行全面核对,确认无误,方可运输。
13、用手拉葫芦起吊设备时,起吊人员要了解设备的重量和重心,专人检查葫芦安全性能、且葫芦的吨位必须大于设备的重量,起吊前先试吊,试吊高度不超过100—200mm,然后进行观察,如果一切正常,再进行起吊。
14、捆绑易变形的部位时,应采取措施,防止其变形,设备的滑动部件应牢固,以防滑动伤人,严禁在设备非规定部位安装吊索。
15、起吊设备时,所有人员必须闪到安全地点,严禁人员在设备下面和受力索具,重物下落,斜到可能波及的地方,起吊索具无断丝,断裂现象,安全系数必须达到6倍于重物的承载能力,方可使用。
16、井下使用承载点起吊设备时,要预防先对承载点进行可靠的加固,确保安全后方可起吊,起吊时,所有人员必须闪到承力点可能波及的区域。
17、井下用慢速绞车和滑轮进行拖大件前,要对绞车的固定,绞车的负荷,钢丝绳的承载能力,回头滑轮的额定载荷进行检查和校核,确认无误后,方可操作。
18、其他安全注意事项,按《煤矿安全规程》及矿有关措施和集团公司文件、矿文件执行。
采掘工作面探放水安全措施 (菁华1篇)（扩展5）
——工作面过陷落柱专项安全措施 (菁华1篇)
工作面过陷落柱专项安全措施1
一、陷落柱地质概况及工程情况
1、80201工作面掘至距离运输顺槽开口364米处时揭露__6陷落柱,陷落柱揭露过程中未见顶板淋水,也为发现底板出水,经进一步打钻确认,该陷落柱呈椭圆形,长轴方向为南北方向2
米,短轴方向东西方向24米,巷道实际揭露22米,揭露过程中未出现顶板淋水和底板出水,本陷落柱为一个“干陷落柱”。
陷落柱边缘部分较为致密,内部发现有大小不一岩石快和煤块混杂。
石块成分为石灰岩及碳质泥岩组成,裂隙面充填有方解石脉。
掘至此处时为了加强支护,采用顶板锚网和U型鹏复合支护。
锚杆间排距为1米,锚杆采用φ20__1800,U型鹏规格为29U,宽度为5米,高度为
米。
U型鹏间距1米,净宽5米,净高棚与棚中间用拉杆相连接。
2、陷落柱含水性分析及带压情况
陷落柱当时揭露时顶底板为见出水,掘进过后也为发现顶板淋水及底板渗水,为了进一步探测底板的含水性,陷落柱后退40米处(324米)分别以方位角94°倾角-15°和方位角103°倾角-14°向陷落柱地板下探测,钻探深度分别为米和55米,结果为发现出水,钻孔施工完毕后加注水泥浆封孔。
回采工作面形成后,分别用瞬变电磁仪和无线电坑道 进行了物理探测,为发现含水异常。
根据以上资料分析,__6陷落柱为一不含水不导水型陷落柱。
3、陷落柱底板突水性评价
根据华北科技学院水害防治研究所20XX年10月编制《山西柳林聚德煤业有限公司》报告,__6陷落柱附近的有效隔水层厚度为55-56米,该处的突水系数为,该处为安全开采区。
根据地质报告和柳林其他矿井的地址资料,8煤底板以下的奥陶系灰岩中,上部的峰峰组厚度为100米以上,矿井的富水性为中等至弱,井田内的寨则上深井、王家岭深井的井位均在峰峰组以下的上马家沟组灰岩中,综合以上因素分析,__6陷落柱底板突水的危险性不大。
二、综采工作面过陷落柱的安全技术措施
1、U型鹏的超前支护
__6陷落柱段,采用U型棚和锚网复合支护,工作面采至此处时需要对U型棚进行超前支护,支护方式为单体柱+π型梁,单体柱规格采用DW35-100型,直径100,高度为米的单体柱,π型梁长度采用米或米,π型梁顺巷布置,巷道打3排,排距为
和, 柱距为1米,单体柱之间用拉杆相连, π型梁顶部用4米长的圆木和道木接顶,圆木规格为直径200mm,长度为4000mm和2500mm两种规格,圆木的上下表面削皮,加工出*面,*面宽度不小于100mm,圆木和道木呈井字型交叉摆放,上下之间用钯钉互相连接,相邻木垛之间也要互相连接。
钯钉用φ14圆钢或螺纹钢制作,长度200-250mm,钉子长度为100mm。
综采面过陷落柱的安全措施
工作面推至此处时,需要停机预先将U型棚靠近煤壁的棚腿卸掉,卸下的鹏腿整齐码放好,与其他回收下的材料集中出井。
采煤机截割至此处时,必须放慢速度,为了防止顶板破碎,产生架前漏矸现象,支架必须及时移架,采煤机割过去后,支架工及时前移支架,并且打起护帮板,随后推移刮板机。
一旦出现架前漏矸或工作面伪顶冒落,造成工作面支架不接顶现象,必须立即采取措施,用长木料或道木接顶,为此,工作面超前支护段内必须备有备用木料长度4米、米各两方,回出的道木也要整齐摆放已做备用。
三、安全保证措施
1、过陷落柱期间值班领导、跟班队干要全程盯守,班前会和班后会每班汇报当班生产情况、及上一班安全生产情况,本班的安全措施及注意事项。
2、单体柱初撑力保证不小于90KN,每班派人观察,如果初撑力不大要求,则及时补液。
2、瓦斯检查
过陷落柱期间煤层瓦斯可能会出现变化,当班瓦斯员要每班至少检查三次,瓦斯涌出异常时及时汇报,并加大检查频度。
3、涌水量观察
在此期间,地质科也要每天派人进行观察顶板情况和底板变化情况,并且观察记录工作面的涌水变化情况,发现问题及时汇报调度室和当日值班领导。
采掘工作面探放水安全措施 (菁华1篇)（扩展6）
——综采工作面搬家安全措施 (菁华1篇)
综采工作面搬家安全措施1
一、工作概况
根据矿生产作业计划安排,由我区负责给综采一队8442工作面运送液压支架及其他设备,为了确保运输安全特制定本措施。
二、液压支架、设备的运输路线
从11层404盘区5440巷装车——404轨——5442巷——工作面卸车点
三、运输施工组织
区长李*负责运输综采支架、设备运输和安全工作。
副区长:张金福 杜才 高永 高向清 解应录
郭安 柴全义 刘强
负责按工艺流程跟班作业.
其他队组配合作业:
轨道、小绞车、电缆、电源、开关、钢丝绳由盘管区负责。
四、安全技术措施
本区特制定联络信号措施:必须在巷道运输时吹哨通知放车,“一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放”。
综采支架、设备运输时的安全措施
①运输设备前,组织相关部门对运输线路(轨道、小绞车、钢丝绳、安全设施等)进行详细检查,以确保运输安全。
②在运输支架前,必须对轨道、连接工具、各部绞车的地锚、制动装置及钢丝绳逐一进行检查;
认真检查信号装置、车辆及连接装置、保险绳、钩头等得完好情况;
检查斜巷内是否有行车障碍,是否有人工作,发现问题及时处理, 确认无误后方可作业。
绑车必须由专人负责,专人挂钩,专人开绞车,上下斜井设好警戒,必须做到“行人不行车,行车不行人”,吹哨通知放车。
③设备装车后一定要捆绑牢固,无松动现象,开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。
牵引车数超过规定、连接不良或装载支架设备偏载严重有翻车危险时,严禁发车开车信号。
④车辆运行时信号把钩工要严密注视车辆、钢丝绳的运行状况,发现异常及时发出停车信号,查明原因处理好后,在重发开车信号。
⑤绞车司机必须了解沿途的运输路线,地形变化情况,并站在护绳板的一侧开车,发现异常立即停车,检查处理。
确认无问题时后方可作业。
⑥运输中,钢丝绳两侧周围3米范围内严禁有人,严禁扒车、蹬钩。
发生车辆落道时,又队干部统一指挥,重车要用千斤顶衬垫上道,严禁用绞车强行拉运,在抬落道车时,严禁在车辆下方和两侧站人。
⑦跟支架车、设备车的人员严格注意各巷道两侧的水管、电缆、以防车辆碰坏。
拉支架车时必须前后绞车同时挂钩,一拉一放同时作业。
⑧运输支架车时,每钩只能挂一辆车,不得多车连挂,空车每钩只能挂三辆运行。
⑨参加装、运、安装支架的人员,必须听从统一指挥,不得违章指挥、违章作业,不得随意脱岗、早退,要对所干的每项工作认真负责。
⑩干部必须盯班作业、现场指挥,解决现场工作中的难题和不安全隐患。
⑾运输支架时安监部安排运输小分队专人全程监管。
以上未述事宜,严格按照《煤矿安全规程》及《综采8442工作面作业规程》实施作业。
采掘工作面探放水安全措施 (菁华1篇)（扩展7）
——采掘工作面安全监控系统安装措施规程 (菁华1篇)
采掘工作面安全监控系统安装措施规程1
(一)简要说明采掘工作面名称、生产单位、作业方式、长度、通风方式、通风设施、风量、预计瓦斯涌出量等。
(二)安全监控装置配置配置简要说明安全监控系统型号、需要安装和使用的的安全监控装置的型号、数量、安装地点(包括防爆交换机、监控分站、瓦斯传感器、断电/馈电器、设备开停传感器、CO传感器、风速传感器、温度传感器等)和信号电缆、电源电缆的选型、敷设等。
各装置之间连接同时要注明防爆交换机、监控分站在监控系统中的编号和传感器在分站中接口号。
(现场操作中如果原计划分站接口无法使用,必须现场汇报中心站值班人员,进行改口。
事后在措施中予以补充说明)。
(三)安全监控装置参数设置安装使用的各类传感器的预警浓度、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围等。
(四)工作面安全监控装置的断电控制设计断电控制范围包括断电开关、闭锁断电开关、被控开关、断电器与被控开关的接线方式等,由矿机电副总组织通风、安监、机电等单位审定,总工程师批准。
被控开关的种类、型号根据工作面的安全监控装置断电控制设计,确定被控开关的种类、型号、编号、位置及被控制的所有电气设备名称、数量等。
(五)安装安装单位及配合单位的责任安装过程的调试、烤机等操作安装时现场的安全确认及操作注意事项
(六)日常巡检维护职责分工根据AQ标准及集团公司有关规定,明确安装、使用、验收、移交、日常维护、看管、挪移、监管等相关工作的责任单位和责任人。
调校简要说明调校周期、每次调校时间、调校方式,调校需注意的事项(按程序汇报、现场施工前的安全确认、携带气样是否符合要求、调校程序、调校结果、报警断电功能是否正常、异常情况如何处理)。
断电控制控制的维护安全监测工在对系统进行日常维护、延线、故障处理等操作及机电部门在添加电气设备时,严禁擅自甩开断电控制或停止监控设备运行。
信息传输对通讯线路、装备及相关计算机进行巡查,确保性能可靠、信息传输准确。
故障期间处理措施交、日常维护、看管、挪移、监管等相关工作的责任单位和责任人。
安全监控装置出现故障时的处理程序,包括汇报、处理等。
(七)其他注意事项在采掘工作面通风、供电系统发生改变导致需要新增、删除或变更安全监控装置需要进行的程序等。
采掘工作面探放水安全措施 (菁华1篇)（扩展8）
——采掘工作面爆破作业安全措施 (菁华1篇)
采掘工作面爆破作业安全措施1
严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度,认真进行放炮工序的操作,按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆,爆破作业必须由放炮员进行操作,放炮警戒线直线距离 150米、转弯巷道75米,放炮地点必须认真检查瓦斯浓度,装药前、放炮 前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度,使用橡套电缆作放炮母线。
放炮工作未结束前不得随意撤出警戒,发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮,不准做与处理瞎炮无关的工作。
发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。
(1)放炮器材:使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。
放炮器必须具备防爆性能。
(2)炸材管理:由专职放炮员领取放炮器材,炸药雷管必须分厢加锁,不得作它用。
炸材厢实行放炮员专人管理,运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留,当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。
井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方,避开电器设备、有淋水的地方。
(3)安全使用:装配引药时只能以当班的使用量为限,不准多做,装配引药时要避开电器设备,顶板完好的地方进行。
装配引药时电雷管的脚线必须纽结。
装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。
装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷,必须使用黄泥封孔,封孔深度不得少于 ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔,装药时必须使用水炮泥。
(4)安全操作 装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作 ,放炮器的把手必须由放炮员随身保管。
联线时按由里向外敷设,不准边打眼边装药边联线,不准使用秒发电雷管,只能分组装药分组放炮,每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度,放炮前大喊三声放炮了,放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点,放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。
放炮前要撤除作业地点的电器设备,严格控制炸药量,不得冲垮永久支护,要有防冲倒支架的安全措施,加固放炮地点的支护,放炮地点10米内的支护要进行联锁。
放炮地点必须选在进风流的巷道上实施放炮。
同时检查放炮地点的顶板完好情况及瓦斯浓度。
掘进碛头如发现有其它异常情况时(炮眼深度不够、无封泥或封泥长度不够、打眼时有顶钻现象、炮眼流水、有明显的透水征兆、掘进工作面冒顶片帮严重、煤岩壁松软、瓦斯浓度聚然变化及增大、支护未加固、电器设备未采取防护措施、放炮地点未进行局部送风、未检查瓦斯浓度)不准放炮。
放炮后要及时收回放炮母线,如有瞎炮时,应离瞎炮米处打一*行于瞎炮的新炮眼重新装药放炮,在检查线路的过程中,放炮器必须由放炮员随身携带,检查线路前要切断放炮联线并进行纽结。
放炮后要等炮烟散尽(等15分钟后)才能由瓦检员、安全员、班长进入碛头检查情况。