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搅拌站操作员工作总结 搅拌站操作员工作总结和计划篇一
【篇1：搅拌站站长岗位职责 搅拌站操作人员岗位职责】
搅拌站站长岗位职责
1、全面负责搅拌站的管理工作。
2、贯彻执行国家各项法律、法规和公司颁发的各项规章制度、管理办法，履行项目承包合同中规定的各项条款，对施工项目的工期、质量、成本、效益、上缴工程款、安全生产、文明施工负全责。
3、执行公司质量管理体系和安全管理体系，建立并实施相应管理制度。
4、在授权范围内负责与公司管理层、劳务作业层、各协作单位和监理工程师的协调，解决项目中出现的问题。
5、组织制定搅拌站的岗位责任制，搞好与上级各管理职能部门的业务联系和经济往来，定期报告工作。严格财经制度，加强财务管理和预算管理。
6、实行项目责任成本管理，分解落实各项责任。每月定期分析工程成本，制定降低成本的措施并狠抓落实，做好工程价款的回收工作，努力提高经济效益，实现利润最大化。
7、进行现场文明施工管理，及时解决各种突发事件。作好各种原始凭证的记录、保管，及时提供调价索赔依据，按上级要求，组织或参加调价索赔工作。
8、加强自身和搅拌站党风廉政建设，不断增强廉政意识，自觉做到自重、自省、自警、自励，保持廉洁自律、艰苦奋斗、勤政务实、真抓实干的作风，并对搅拌站党风廉政建设负有领导责任。
9、学习相关知识，精通本职业务，热爱企业，爱岗敬业，忠于职守，尽职尽责，吃苦奉献，努力完成本职工作和领导交办的其它任务。
搅拌站操作人员岗位职责
1、严格执行上级领导及搅拌站站长所下达的施工任务。 2、严格按照搅拌站的操作规范进行操作。
3、严格按照技术人员所提供的混凝土配合比要求进行配料方面的操作以保证所生产砼的质量。
4、每天做好生产记录、统计，及时向搅拌站站长上报当天生产数量。 5、每天做好设备的保养、清洗工作。
6、维护好混凝土搅拌站内外的环境卫生，保持站内外的整洁。 7、完成领导及站长分配的其他工作。【篇2：搅拌站操作员岗位职责】
1负责混凝土生产过程的控制、操作，按时、保质、保量完成搅拌生产任务，做好混凝土生产记录； 2、严格执行生产操作；
3、严格按工程部提供的混凝土配合比进行操作；
4、每周对搅拌机、水泥、骨料进行检验，确保计量准确，发现误差要及时调整，不得以误差小为理由延缓调整；
5、每次搅拌结束后，必须将搅拌机清理干净，检查设备运转情况，交做好记录；
6、及时对操作室、操作台进行清理，减少灰尘沉积，每天提前进入操作室，做好交接班准备，保证电气开关正常工作；
7、搅拌机工作时应一看、二听，当部件出现异响时要及时与机修人员沟通，进行维修；
8、完成临时交待的其它任务。
【篇3：搅拌站各岗位职责】
搅拌站岗位职责 1、站长岗位职责
（1）认真贯彻、落实、执行公司的各项规章制度，代表项目部对搅拌站的日常管理。切实落实水、电机械设备的安全检查制度和保养制度，要保证公司生产系统等设备完好和正常运转，并做好台帐记录。
（2）坚决执行岗位责任制，并负责审批和处理所属的工作问题，对生产安全和砼质量负直接责任。
（3）常督促搅拌操作人员严格执行操作规程，搞好安全活动。
（4）组织推动混凝土全面质量管理和技术培训，不断提高员工的质量意识和技术素质。
（5）负责组织定期和不定期的安全生产、文明生产检查。针对存在的问题和隐患，组织相关人员研究制定整改方案和预防措施，并监督检查各相关人员的落实和实施情况。
（6）加强本站设备管理，制定和实施相关设备管理制度、规程，保持设备完好，保证生产期间设备正常运转。
（7）负责按要求向施工现场提供合格的混凝土产品，并提供相应的质量保证，对产品质量负责。（8）制设备大、中修计划，并负责组织实施。对各种设备的运行成本进行统计和考核。
（9）时刻查阅搅拌站的使用情况及台帐记录、并到现场核对，有问题立即解决，检查督促搅拌站的日常保养工作。
（10）每开盘前核实现场的原材料是否与施工配料单相符，数量是否满足
每次浇注，发现问题不开盘。
（11）对搅拌站的一般机械故障应抓紧维修以尽量不影响生产为准则，配合好现场施工。
（12）要注意文明施工，保持工作场所的整洁，地面油污要定期清除。
（13）每位员工要做到持证上岗操作，并注意自我素质的提高，以适应公司发展的需要。
（14）完成领导交办的其它工作。2、副站长岗位职责
（1）协助站工作，执行站长分工，完成分管的各项工作任务，带头遵纪守法、尽忠职守，直接对站负责。
（2）参加分管工作的各专业会议，并布置、落实、检查有关部门的各项工作。
（3）组织和指导生产、质量、安全等计划、措施的安排和落实，检查和监督有关部门工作的执行和落实情况，协助经理处理重大的生产、质量、安全事故，并在调查研究和技术鉴定的基础上提出处理方案。
（4）协助站长督促检查各项制度的执行和落实情况。
（5）对分工所领导的部门发生的生产安全和质量隐患负领导责任。
（6）负责搅拌站的质量体系的正常运作、内审和迎接外审工作。3、运输队长岗位工作职责
5、负责生产设备、运输设备和泵送设备的日常维护保养、修理检修工作。
6、负责生产设备、运输设备和泵送设备内外部清洁的监督检查和处置。
9、负责生产过程中一般突发事件的协调和处理工作。
10、负责大宗原材料的检斤和收料工作，确保数量、质量符合要求。 12、负责生产系统的生产安全、交通安全的教育、交底与培训工作。13、负责与外部联系设备租借事项，及罐车特种通行证的管理和换证工作。15、负责部门各项管理制度、工作方案、工作计划的制定与实施。16、完成公司领导交办的其他工作任务。3、材料员岗位职责
（1）认真贯彻落实执行公司的各项规章制度，负责搅拌站的材料管理。
（3）了解并掌握各种原材料、油料的供求动态和库存情况，确保能正常生产。
（4）做好月结盘点和有关报表，加强成本观念，每月进行一次月成本核算，做到盈亏心中有数，并从中找出亏损原因，予以及时预防。
（5）完成领导交办的其它工作。3、控制室操作员岗位职责
（1）树立“质量第一”的思想和良好的职业道德，严格执行生产技术操作规程，开机前应对设备进行全面检查。严格遵守经理部的各项规章制度，听从各级领导指挥，坚守工作岗位，不准擅自脱岗。
（2）熟悉、了解设备性能，正确使用设备，保证设备正常运行。平时做好
保养工作，遇到故障时及时通知有关人员检修，并参与配合。
（3）严格按实验室提供的混凝土配合比输入电脑，经复核确认无误后方可开机生产砼。在操作运行中，认真监视各种指示信号，监视设备，计量等情况，发生故障应及时处理。
（4）真服从站长指挥，保证所拌混凝土符合技术要求。
（5）好预拌混凝土质量自检、工地预拌混凝土质量信息反馈调整等工作，并及时、认真的做好各种生产记录，确保预拌混凝土质量的可追溯性。
（6）爱护生产设施，做到工完料清。生产完成，关闭电源。
（7）严禁非搅拌机控制室人员随意进入控制室。控制室内严禁吸烟。
（8）严格按工艺技术规程和安全规程进行操作。施工结束后和交接班前要清理控制室内卫生，严禁不清理卫生就交接班和下班。
（9）在生产过程中，积极配合试验人员作好砼的质量控制，积极观察砼生产中的状态。因操作员不执行配合比、输入数据有误或因不极时观察而造成砼不合格的损失，操作员负主要责任。
（10）保持通信通畅，积极细致耐心的做好对施工现场的服务工作。
（11）及时回收混凝土发货单，施工结束后应及时统计混凝土发货量，上报相关人员并做好相关记录。
（12）完成领导交办的其它工作。4、铲车上料司机岗位职责
（1）遵守经理部及站内的各项规章制度，坚守工作岗位，不得擅自离岗。
（2）熟悉装载机的有关机械性能，且持证上岗。
（3）供料必须及时、准确、对仓号上料。不得影响生产，并保证砂石不混合。
（4）做好对装载机的日常保养工作，进行修理时，协助机修人员修理。使用前常查看机油的耗用情况，保证油箱不干，对轴承处应时常涂抹黄油，使机械摩擦处于正常磨损状态。
（5）上料时随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况，及时与生产值班员沟通，以便搅拌站试验员据息检测和及时调整施工配合比。
（6）完成站内安排的其它工作。5、运输车司机岗位职责
（1）认真贯彻执行道路交通安全管理的各项法规和公司制定的各项规章制度和规定，礼貌行车、安全第一，防止各类交通事故的发生。持证上岗
（2）服从领导，听从调配，按时上、下班，按时出车；积极按质按量，完成下达的各项任务。
（3）负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地点。
（4）装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行认真检查，确保搅拌筒内壁清理干净，其内不得存有积水。
（5）每次装运混凝土工作结束后或卸料空筒时间超过30min时必须清洗搅拌筒。
（6）在搅拌运输车运输混凝土途中，负责以4r/min转速搅动；当搅拌车运输混凝土到达浇筑地点时，应高速旋转20s～30s后再将混凝土拌和物卸入混凝土受料斗（车）内。
（7）完成站内安排的其它工作。
搅拌站操作员工作总结 搅拌站操作员工作总结和计划篇二
搅拌站操作员岗位职责
1、负责混凝土生产过程的控制、操作，按时、保质、保量完成搅拌生产任务，做好混凝土生产记录；
2、施工过程中机械设备出现问题时，操作人员要及时进行抢修，不得以任何理由拒绝抢修；
3、严格执行生产操作规程，保证混凝土的坍落度，防止堵泵现象发生；
4、严格按工程部提供的混凝土配合比进行操作，严禁混凝土等级输入错误现象发生；当班人员对输入的混凝土强度配合比要先进行自我检查，而后交叉检查，确认无误后再进入搅拌程序；
5、如搅拌过程中突遇大雨，要及时调整用水量。开机搅拌5-10斗内时，应与现场施工人员一起对混凝土坍落度进行现场调试，当水灰比稳定后再进行自动搅拌。搅拌过程中要随时对坍落度进行检查，不得有意外事故发生。如接到现场负责人通知，应按工程部主管领导签字数量、强度等级的要求严格控制生产，不得造成混凝土浪费和强度问题； 6、每周对搅拌机、水泥、骨料进行检验，确保计量准确。发现误差要及时调整，不得以误差小为理由延缓调整； 7、适时查看水泥计量斗内情况，发现积块马上清理，避免水泥计量出现误差； 8、每次搅拌结束后，必须将搅拌机清理干净，检查设备运转情况并做好记录。不得在搅拌机、出料斗及搅拌机周围残留混凝土及沙石，如有漏料应及时进行清理使用。避免浪费料现象发生；
9、及时对操作室、操作台进行清理，减少灰尘沉积，每天提前10分钟进入操作室，做好交接班准备。保证电气开关正常工作；
10、搅拌机工作时应一看、二听，当部件出现异响时要及时与机修人员沟通，进行维修； 11、完成站长临时交待的其他任务。
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搅拌站操作员工作总结 搅拌站操作员工作总结和计划篇三
工作地点：重庆永川区 岗位职责： 1.严格按设备说明书的规定操作拌台，当设备出现故障时，应立即检查维修并知会公司上级领导，并做好详细的工作记录；
2.严格按公司bc-mix软件系统要求操作生产混凝土，确保电脑系统信息的完整性，若有异常，及时上报并做好相关记录；
3.按照技术部门的要求，准确无误地输入配合比信息，严格生产过程控制，配制符合出厂质量要求的混凝土，对混凝土的生产控制负责；若生产过程中出现原材料、混凝土拌合物异常，应及时通知调度和实验室人员，并协助实验室部门进行异常混凝土的调整处理，严禁不合格的混凝土出厂； 4.每次正式配料前，应对计量设备的准确性进行校核；配料计量允许偏差不应超过国家标准规定的范围，若有超标，应及时校准，并作好相关记录；计量系统设备应按有关规定由法定计量单位进行校定，使用过程中应定期进行校准；
5.按厂家设备的要求，做好中控室、发电机和搅拌机设备的清洁工作、保养工作和一般的检修工作，并保管好自用的维修工具，对设备的运行状况进行汇报并进行详细纪录；
6.坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行拉法基各项安全操作规程，确保“零”事故发生率；
7.服从公司的工作安排，遵守公司的各项管理制度，与各部门之间保持良好沟通，建立高效团队，吃苦耐劳，积极进取； 任职要求： 1．混凝土相关专业中专以上学历。2．2年以上相关工作经验。持电工操作证，具有机械维修和拌台操作经验者优先考虑；
3.熟练使用microsoft office等办公软件。4.熟悉iso9001质量管理体系。5.精通混凝土的相关技术知识； 6.熟悉搅拌机的有关操作性能； 7.具有较强的沟通表达和协调能力；
8.熟悉搅拌机的维修和保养工作；熟悉混凝土生产工艺过程，达到集团工艺基础水平
9.全面掌握国家、行业、集团、公司关于安全、环境保护、职业健康的政策法规，以及规章制度；
10..部门内、外的组织、沟通、协调能力。
搅拌站操作员工作总结 搅拌站操作员工作总结和计划篇四
混凝土搅拌站操作员 安全生产八大纪律
1、进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。
2、2米以上的高处，悬空作业、无安全设施的、必须戴好安全带、扣好保险钩。
3、高处作业时，不准往下或往上乱抛材料和工具等物件。
4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置、方能开动使用。
5、无上岗操作资质人员，严禁使用和玩弄机电设备。
6、施工现场非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，臂杆垂直下方不允许站人。
7、凡有危险可能的场地，应划分危险区域，与安全区隔开，并设立 “严禁非相关人员进入危险区内” 的标志。
8、工作期间严禁酗酒、严禁私自下河、到水库游泳。
十项安全技术措施
1、按规定使用安全“三宝一心”：施工中必备的安全帽、安全带、安全网、反光背心。
2、机械设备防护装置一定要齐全有效。
3、搭吊等其重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。
4、架设电线线路必须符合当地电业局规定，电器设备必须全部接零或全部接地。
5、电动机械和电动手持工具要设置漏电掉闸装置。
6、脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。
7、各种缆风绳及其设备必须符合规程要求。
8、在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口。必须用栏杆或盖板加以保护。
9、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。
10、施工现场的悬崖、陡坎等危险地区应设置警戒标志，夜间要设红灯示警。
高处作业“十不准”
1、安全帽未系紧和安全带未挂牢不准作业
2、身体状况不适应不准从事高处作业
3、防护栏、安全网防护不到位不准作业
4、上下通道（梯子）不牢固不准上下攀登
5、脚手板绑扎不牢固不准作业
6、悬挂式脚手架悬挂点不牢固不准作业
7、模板支撑和绑扎好的钢筋不准攀登
8、工具材料不准相互和上下抛掷
9、六级强风和恶劣天气不准作业
10、其它必要的安全措施不完备不准作业
电气操作“十不准”
1、未持特种操作证和未经岗前安全培训不准作业 2.未按规定穿戴绝缘靴和绝缘手套不准作业
3、没有可靠的安全防护不准带电作业
4、不符合tn-s标准不准供电
5、不使用电工专用工具不准作业
6、雷雨天气不准测定接地电阻
7、电路修理不准单人操作
8、不符合“三级配电”、“两级保护”不准供电
9、未实行“一机一闸”制不准供电
10、其它必要的安全措施不完备不准作业
电（气）焊作业“十不准”
1、未持特种操作证和未经岗前安全培训不准作业
2、不按规定佩戴劳动保护用品不准作业
3、焊钳与把线连接不牢、绝缘不良不准施焊
4、未装回火装置、登记表损坏和两瓶距离不够不准施焊
5、雷雨天气不准露天施焊
6、搭接线连接不牢固不准施焊
7、周围有易燃易爆品未覆盖或未有效隔离不准施焊
8、更换场地不切断电源不准移动电焊机
9、燃烧的焊枪不准离手
10、其它必要的安全措施不完备不准作业
运输车辆司机“十不准”
1、证照不全或证照与车辆不符不准开车
2、饮酒后或身体疲劳不准开车
3、车辆有故障不准开车
4、不准开超载、超员、超速车
5、客货混载不准开车
6、道路状况不明不准开车
7、货物装载不稳或捆扎不牢不准开车
8、自卸车未检视上方和周围环境不准卸车
9、机动翻斗车与槽坑安全距离不够时不准卸车
10、不准违反交通规则
进入施工现场“十不准”
1、未戴安全帽不准进入施工现场
2、未穿救生衣不准进入水上施工现场
3、饮酒后不准进入施工现场
4、穿高跟鞋、拖鞋不准进入施工现场
5、赤脚赤膊不准进入施工现场
6、带小孩不准进入施工现场
7、闲杂人员不准进入施工现场
8、外来人员无工地人员陪同不准进入施工现场
9、外界车辆未经许可不准进行施工现场 10.非施工船舶未经许可不准进入施工水域
电焊作业“十不焊”
1、无特种作业操作证不焊
2、重要场所和禁火区"未经消防安全部门批准又未落实安全措施不焊
3、作业区周围存有易燃易爆物品"未采取有效措施不焊
4、有与明火作业相抵触的作业不焊
5、装过易燃易爆及有害物品容器，未彻底置换清洗不焊
6、锅炉、容器和管道等设备内作业，无人监护且无防护措施不焊
7、作业周围情况或焊体性质不明不焊
8、设备未断电!容器未卸压或密闭器具未采取措施不焊
9、雨天露天或场地潮湿"无可靠安全措施不焊
10、焊接设备安全附件不全或失效不焊
混凝土搅拌站操作员安全生产一般规定
1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行规定。
3、作业前检查项目应符合下列要求：
⑴搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；
⑵各润滑油箱的油面高度符合规定； ⑶打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；
⑷提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；
⑸各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
⑹称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； ⑺各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
5、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
6、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
7、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
9、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
10、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
11、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
12、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
13、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2min。
14、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。
搅拌站操作员岗位责任细则
1、设备操作
1.1.熟知搅拌机安全操作规程，由操作工配合对设备的检修和保养。
1.2.熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。
1.3.熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。
1.4.各班做好交接班记录、设备保养和维修记录，交接班时将砼供应量记录送交材料科并作好签收记录，机械设备的交接班记录留存备查。
2、搅拌楼及相关设备的检修和保养
2.1.搅拌机：
2.1.1润滑：轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按规定定时加注或更换润滑油。
2.1.2机械及其它：每班检查搅拌机轴端密封的密封情况；定期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；定期检查放料门（含成品料斗）及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情况；进料口、溜槽磨损和粘着物清理；摄像机、照明设备清理；供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放；
2.1.3搅拌机除尘器：检查除尘器个蝶阀与搅拌机的联动情况；主动除尘风机、除尘器反吹装置、振动器工作状态；检查吸尘管路有无破裂、吸尘管内粉尘堆积情况及清理；除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理。
2.1.4成品料斗：料斗内粘着物清理气缸、供气管路油杯检查加注、油水分离器积水排放。
2.1.5各配电箱的防护门关闭完好，清除粉尘；盘点清理工具并上锁；搞好工具室、电器室环境卫生。
2.2.称重系统： 检查气缸、气路泄漏、油杯油量、分离器积水并处理；外加剂、水的管路、计量斗放料口滴漏的检查和处理；外加剂节流槽停开位置检查；各传感器及线路的检查；料斗防尘罩、软接、破拱装置的检查和处理；检查料斗内有无杂物并清理；接外加剂桶内的外加剂每班清理。
2.3.受料系统：
2.3.1旋转布料器：检查电机、减速机运转情况；检查限位开关灵活和可靠性；溜槽及上部料斗状况和粘着物得清理；清洁电机和减速机外罩上的粉尘；保养各润滑点。
2.3.2高位水泥仓：藏提的密闭情况及各分仓间的密闭情况。
2.3.3储料仓：检查气缸动作及阀门开度是否正常；供气管路检查及故障处理，润滑气缸油杯加注油及积水的排放；检查水泥蝶形阀门动作情况；检查供水系统的泄露情况见车各防护板、套的破损情况；清扫配电箱灰尘。
2.4.机械室：
2.4.1检查风机负载、温升、皮带张紧；润滑风机、给料器轴端；检查风机、给料器减速箱润滑油油位，按规定加注或更换；风机过滤器清理；检查水泥仓底闸板阀、粉料输送管路有无泄露并清理；检查各气动阀、电磁阀动作灵活；清扫电力控制盘；清洁电动链条防护罩上的灰尘和杂物；各破拱器工作情况。
2.4.2空压机：检查空压机有无超温停转或故障提示并及时处理；检查电动机皮带及其张紧度；定期清理空压机空滤；定期检查空压机润滑油油位；每班排放储气筒、冷干机、油水分离器中的冷凝水。
2.5.供料系统：
2.5.1骨料输送设备：检查皮带运转和接口情况；检查各下料口气缸工作及斗门开闭情况；检查皮带托辊运转情况；检查电机运转、温升是否正常；定期检查驱动滚筒油位；气路密闭、油杯油位及排水情况；检查流动传感器是否正常；每班清理换向及张紧轮粘着物；供电线路及照明情况；皮带机机头刮扫器的调整；皮带内清扫器的调整；检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动；洒水器的工作有无异常；中转站料斗磨损程度及粘着物的清理；各润滑点注油。
2.5.2电机、水泵运转情况；水管阀门泄露情况；检查水泵油室液面，不足时应立即添加；随时检查水池液面，不足及时补充；检查水井内水泵的工作状况；梅花垫是否完好。
2.6.外加剂设备： 管路、阀门的泄露情况；外加剂泵的运转情况
3、完成项目部领导交办的其它工作任务。
混凝土搅拌站安全操作规程
1、所有作业人员必须按要求佩戴好安全帽、防尘口罩等安全防护用品，机械作业人员须持证上岗。
2、作业前应检查各项装置均符合要求后方可启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
3、作业时严禁非作业人员进入生产区域，严禁人员在贮料区内和提升斗下进入；清除上料斗底部物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监护。
4、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
5、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
6、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
7、搅拌机各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
8、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
9、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。
10、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1-2分钟。
拌合楼安全操作规程
1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2、工作前应严格按照润滑规定进行油位检查，检查各传动部位是否卡塞，确认各部位正常后再开始工作。工作中如发现运转不正常，有异响、升温过高，应立即停机排除。
3、操作室内不准堆放与作业无关的物品，严禁用明火取暧，操作人员在值班时间内应集中精力，不得干与作业无关的事情。
4、操作者应使用“自动”操作，尽量避免使用“手动”，严禁在作业过程中启动与作业无关的键盘、控制开关等。
5、随时观察各种仪表及监控屏，严禁超负荷运行。
6、电压波动要保持在±10%以内，当电压过高或过低时，应与有关部门联系，及时解决，严禁设备长时间过压或欠压运转。
7、操作人员应经常观察图象，随时修正误差，确保砼质量。
8、严禁对计量槽进行强烈冲击。
9、操作人员应认真做好记录并填写日保养、周保养、月保养以及运转记录，每月向主管部门汇报一次情况。
搅拌机清罐安全操作规程
1、清罐工作业前必须戴好安劳动保护用具，不准穿拖鞋和赤臂上岗。
2、清罐前必须检查作业现场是否有不安全因素，如发现应及时排除方可作业。
3、清罐前必须通知操作员，由操作员拉下搅拌机电闸，清罐工监督，清理搅拌机时任何人不准合闸。
4、清理搅拌机内部时，在确保拉下搅拌机电闸后，将操作系 统的钥匙拔下放在指定地点，打开搅拌机盖确保搅拌机盖固定好方可进行清理。
5、清守搅拌机后，将风镐、锤子、铁签等工具必须拿出搅拌机，并把搅拌机门关好，将操作系统的钥匙还给操作员，告知操作员是否可以安全生产。
6、搅拌机清理完毕，操作员确定清罐力工安全后，方能给电生产。
水泥混凝土路面工程拌和混凝土施工安全技术交底 1.现场在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业等单位及其附近，不宜采用机械拌和混凝土，宜采用预拌混凝土。
2.现场需机械搅拌混凝土时，混凝土搅拌站搭设应符合下列要求：
(1)现场应设废水预处理设施。
(2)搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。(3)搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。(4)搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施。
(5)搅拌站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基。(6)搅拌机等机电设备应设工作棚，棚应具有防雨（雪）、防风功能。
(7)搅拌站搭设完成，应经检查、验收，确认合格，并形成文件后，方可使用。
(8)现场混凝土搅拌站应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施，周围应设围挡。
(9)搅拌机、输送装置等应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。(10)现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置，并形成运输、消防通道。
(11)施工前，应对搅拌站进行施工设计。平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和水泥混凝土过程中荷载的要求。
3.机械运转过程中，机械操作工应精神集中，不得离岗，机械发生故障必须立即停机、断电；作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时，脚不得蹬踩料斗；混凝土拌和中，严禁人员进入贮料区和卸料斗下方。
4.需设作业平台时，平台结构应经计算确定，满足施工安全要求，支搭必须牢固；使用前应验收，确认合格，并形成文件；使用中应随时检查，确认安全。
5.搅拌站设置的各种电气设备必须由电工引接、拆卸，作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电，由电工处理。
6.需进入搅拌筒内作业时，必须先关机、断电、固锁电源闸箱，设安全标志，并在搅拌筒外受专人监护，严禁离开岗位。
7．搬运袋装水泥必须自上而下顺序取运。堆放时，垫板应平稳、牢固；按层码垛整齐，高度不得超过10袋。
8.固定式搅拌机的料斗在轨道上移动提升（降落）时，严禁其下方有人；料斗悬空放置时，必须锁固；搅拌机运转中不得将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。
9.手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时，应设挡掩，严禁撒把倒料；手推车运输应平稳推行，空车让重车，不得抢道。10.落地材料、积水应及时清扫，保持现场环境整洁；搅拌场地内的检查井应设人管理，井盖必须盖牢。
11.冬期混凝土施工中需使用外掺剂时，外掺剂必须集中管理，专人领取，正确使用，余料回库，严防误食。