在当下社会，需要使用制度的场合越来越多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。那么什么样的制度才是有效的呢？这次帅气的小编为您整理了5篇《工装管理制度》，希望能对您的写作有一定的参考作用。
工装管理制度 篇一
1.总则
1.1.为了提高公司生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统”）的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。
1.2.生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统(dcs)、紧急停车系统(esd)、可编程序控制器(plc)、工业控制用计算机系统(ipc)、数据采集系统(scada)、先进控制(apc)及优化控制用上位计算机等。
2.机构与职责
2.1.公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责：
2.1.1.负责制定公司控制系统管理规定；
2.1.2.审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案；
2.1.3.检查考核控制系统的管理运行状况。
2.1.4.结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法；
2.1.5.负责本单位控制系统的运行考核。
2.1.6.负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作；
2.1.7.设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。
3.控制系统的前期管理
3.1.控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
3.2.各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》(sh/t3092-99)、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》(sh3006-99)。
3.3.控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。
3.4.控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh3521-99)进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
3.5.各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(gb50093-20xx)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh3521-99)、《工程建设交工技术文件规定》(sh3503-20xx)进行。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：
1、工程竣工图（包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）。
2、设计修改文件和材料代用文件。
3、隐蔽工程资料和记录。
4、控制系统安装及质量检查记录。
5、电缆绝缘测试记录。
6、接地电阻测试记录。
7、控制系统和材料的产品质量合格证明。
8、控制系统校准和试验记录。
9、回路试验和系统试验记录。
10、控制系统交接清单。
11、报警、联锁系统调试记录。
12、控制系统组态记录工作单。
13、未完工程项目明细表等。
14、控制系统说明书。
其中：1、2、9、14项内容除档案部门外还应交给各装置设备部仪表专业、各部设备管理及使用装置。
3.6.控制系统投用前，使用单位和/或维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。
4.控制系统的点检
4.1.各部设备管理仪表专业应根据控制系统配置情况，制定相应的点检标准。点检应包括以下内容：
1、向当班工艺人员了解运行情况；
2、检查控制系统主机硬件设备的运行状态，查看所有插件的状态指示灯，判断系统工作是否正常；
3、检查冗余通讯总线的定期切换情况；
4、调出系统状态显示画面，检查系统的运行情况是否正常；
5、外围设备如打印机、拷贝机等投用状况和完好情况；
6、各控制、辅助机柜的风扇运转情况；
7、操作键盘功能是否有异常现象，外观有无破损；
8、设备有无异常噪声和气味；
9、机房、操作室的温度、湿度、照明、消防设施是否符合要求；
10、检查供电是否符合要求，记录分析系统用电负荷。
4.2.仪表维修人员应按照点检标准每日定时逐项进行点检、认真填写点检记录。在点检过程中发现的硬件、软件问题应及时填写缺陷记录，会同技术人员尽快确认并制定解决方案。
4.3.点检记录要字迹清楚、书写工整。点检记录应定期回收，妥善保存。
5.控制系统硬件、软件管理
5.1.各部设备管理仪表专业应逐套建立各自控制系统设备档案，内容应包括：系统构成、所有设备、卡件的规格型号、技术性能指标、数量清单；系统软件的版本、数量清单；应用软件的清单；备品备件的规格型号、数量；设备、卡件的检修、变更记录等。
5.2.控制系统硬件设备的保养手册要妥善保存，确保完整无缺，原版资料要归档保存。
5.3.在线运行设备检修时，要先办理工作票方可实施。
5.4.维修硬设备时，严格按照规定的工作条件进行，作业人员必须佩带防静电接地手环，确保接地良好，工作时一人操作，一人监护。
5.5.专用工具、标准仪器要有专人保管，对标准仪器要进行定期检定。
5.6.控制系统的系统软件、应用软件和信息载体要妥善保存，磁性文件要存放在防磁性的金属柜(盒)内。系统软件及应用软件的原版及备份要存放在不同的地方。
5.7.控制系统的系统软件无特殊情况严禁修改，确需修改时，要办理申请、论证手续，经分管副总经理批准后方可实施。
5.8.控制系统的应用软件在正常生产期间不宜修改，根据生产要求，确要进行重新组态时，要有明确的修改方案，必须事先制定出安全防范措施，并由装置、各部设备管理共同签证后方可实施，并做好修改变更记录。
5.9.修改后的用户组态软盘应进行编号、注明修改日期、修改人、复制备份，并将有关修改设计资料存档备查。
5.10.防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。
5.11.应采取隔离措施，防止通过公司信息网感染病毒。
5.12.每年至少一次对控制系统的系统软件和应用软件进行检查核对，备份应用软件。
5.13.工程师钥匙、编程器要有专职技术人员保管。
6.控制系统备品配件管理
6.1.备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，及时提报备品配件计划，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。
6.2.要妥善保管控制系统的备品配件，环境应符合备品配件要求的保管条件。
6.3.在装置停工检修期间，有条件时要对备件进行通电试验，确保其在备用状态。
7.控制系统机房管理
7.1.控制系统机房系要害部位，要认真做好安全工作，采取有效措施确保设备正常运行。
7.2.非机房工作人员未经批准不得进入机房。进入机房作业人员要按规定进行着装，在进入机房前，必须采取静电释放措施，以消除人身所带的静电。
7.3.机房环境必须满足控制系统设备要求，应满足以下条件：温度：冬季20±2℃夏季26±2℃；变化率：<5℃/h；相对湿度：50±10%；变化率：≤6%/h
7.4.机房必须每日清扫卫生，及时补充新鲜空气。
7.5.机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、堆放杂物。设备、机柜上禁放任何物品。机房内消防设施要配备齐全，装置安全员要定期对消防设施进行检查。
7.6.机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。
7.7.机房内严禁使用手机等移动通讯设施，在机房入口处要有“禁用移动通讯工具”标志，运行期间使用对讲机联校仪表时，对讲机与控制机柜的距离应大于3米。
8.控制系统大修
8.1.控制系统的大修，应与装置大修同步进行。根据系统配置制定出相应的大检修方案。
8.2.对运行中存在问题较多的控制系统，可以委托生产厂商或专业公司进行全面大修测试。
8.3.大检修应包括以下主要内容：
1、接地系统、电缆连接情况检查，接地极之间的绝缘检查；各接地极接地阻值测试；
2、系统清扫，包括全部卡件、电源组件、风扇组件等；
3、供电系统检查、包括各种电源电压、频率测试及调整；
4、检查所有接线端子、插接件接触是否良好；
5、检查备用电池电压是否符合规定，更换到期的存储器用电池。电源品质应符合《仪表供电设计规定》(sh/t3082--20xx)；
6、系统各设备进行离线诊断；
7、确定冗余系统切换动作准确可靠；
8、清洗和检查外围设备，包括打印机、拷贝机等；
8、对系统应用软件进行必要的修改；
9、对输入、输出通道进行精度测试；
10、对最新版应用软件进行备份；
11、填写系统大检修记录，对检修内容，特别是动改变更的硬件、软件内容进行归档。
工装管理制度 篇二
1.0目的：
完善内部管理，以较好的精神面貌投入到工作中去。
2.0适用范围：
公司实施工装管理所涵盖的部门和个人。
3.0内容：
3.1公司视员工岗位及工作需要，按不同规定发给员工不同的工装，工装属公司公物之一，全体员工请自觉爱护公司公物。
3.2员工上班应按规定着工装，工装必须整齐、清洁。
3.3下班后，不得着工装离开小区以外的区域（除因公或特殊批准外）。
3.4工装不得私自调换、赠送、转让。
3.5工装应妥善保管，如有遗失和破损，均按价赔偿，并根据其行为情节严重承担相应的经济处罚。
3.6员工工装按工种的不同，规定发放洗衣票，员工凭洗衣票去酒店洗衣房换洗工装。
工程部、护卫部：15张/人月
其它部门：10张/人月
3.7洗衣票的领取每月各部门按规定到公司综合事务部领取。
3.8员工离开公司时，必须将洗涤干净、无破损完好的交回综合事务部。
4.0工装管理流程：
入职时领取
职员日常自行保管
离职时退还
4.1工装领取和退还均在综合事务部办理。
4.2员工着装管理监督：
4.2.1公司领导对全体职员工装使用情况进行抽查。
4.2.2综合事务部定期对各部门职员工装使用情况进行抽查。
4.2.3部门责任人对本部门职员工装使用情况进行监督。
工装管理制度 篇三
为了加强酒店工服管理工作，确保酒店员工按规定要求着装上岗，以整洁的仪表仪容为宾客提供优质服务，树立良好的企业形象，根据标准化要求，经行政人事部研究决定，特制订本酒店员工工服管理制度。
一、工服配装
1、前台配装
冬季:蓝黑西装，白衬衣，小黑跟皮鞋（不准穿亮色鞋和休闲鞋）
夏季:t恤和黑蓝色一步裙，小跟黑皮鞋，头花。
2、工程保安:上衣黑蓝色夹克，黑蓝色裤子。
3、客房服务员冬季:米黄色上衣和深色裤子，小黑布鞋，头花。
夏季:t恤休闲裤，小黑布鞋，头花。
二、冬装管理
1、新入职的员工如无合体的工服，自行准备，等试用期过后，将由单位配装。
2、客房、工程、保安员工入职时到酒店领取各岗位统一制服，领用时工服如是旧的，员工离职时交回，如损坏或丢失，则按照工服折旧价格进行赔偿。工装发放时如果是酒店新购置的，在酒店工作满一年，则工装归个人所有。如不满一年，将会在离职时工资中扣除。
3、前台、管理人员须需进行量体裁衣，工服由酒店统一配发。员工在入职后每月在工资中扣除100元，扣完为止。如员在离职时，工作满一年，则工装归个人所有，酒店退还员工工装费用。如员工未做满一年，离职时工装自己带走，酒店不承担费用。
4、所有员工在进入工作岗位时必须按要求着装。
二、夏装管理
所有员工在夏装发放起之日，做满三月后，工装将归个人所有，酒店承担该费用。如未满三个月离职个人将承担该工装费用。
工装管理制度 篇四
1、车间或装置仪表维护班应参加新建、改扩建生产装置的仪表的选型验收、开工投运的全过程。
2、 验收必须按设计要求及有关的仪表安装标准、技术规范进行。
3、 工程存在的问题，必须在交接前处理完毕，不得留有施工尾项。交接时应有严格的交接验收手续。仪表、附件、备品、工具、仪器、资料要齐全，否则车间或装置仪表维护班有权拒绝验收。
4、 仪表交接验收资料包括:
a.装置的仪表自控设计图纸、仪表、供电、信号系统接线竣工图、仪表安装配线图等；
b.设计修改核定单；
c.节流装置、调节阀等的计算书；
d.全部仪表的单机校验、联校记录，报警联锁系统实际试验单、电缆绝缘、接地电阻测试记录等；
e.全部仪表使用说明书、复杂控制系统说明书及其它资料；
f.仪表合格证书；
g.隐蔽工程资料和记录；
h.高温高压管道与管件材质合格证书；
i.工程交接证书等。
5、 新建装置应按公司的规定标准，至少提前半年配备仪表专业人员，安排理论与实际的技术培训。
6、新投产的装置应及时配备必须的测试仪器、备品、配件等。
工装管理制度 篇五
1、目的和目标
1.1目的
对设备、工装进行维护、保养及使用管理等活动进行控制，确保设备、工装处于完好状态，并满足工艺技术、产品质量的要求，
1.2目标
设备、工装完好率100%、事故出现率为0,关键设备、工装的cmk≥1.67。
2、适用范围
适用于对本公司的设备/工装的选型（设计）、外购、加工（外协加工）进厂验收、安装、调试、移交、日常维护与保养、预防/预测性维修、封存、报废及其备件的管理控制。
3、引用标准与术语
3.1引用标准
本程序采用gb/t18305-20xx(idtiso/ts16949:20xx)、gb/t19001-20xx(idtiso9001:20xx)确立的术语和定义。
3.2应急计划:组织制定的书面文件，确保在如公用设施中断、劳动力短缺，关键设备故障和使用中退货等紧急情况下满足顾客要求。
3.3“四大标准”:维修技术标准、设备点检标准、给油脂标准、维修作业标准
4、过程指标
设备综合利用率=设备实际利用时间/需要利用时间×100%
监控部门:生产部
监控频度:每半年一次
5、职责
5.1技术部负责提出设备、工装的技术要求或设计；进行设备的选型、选点，并组织设备、工装的进厂安装、调试、验收，负责建立、健全设备、工装的档案、资料；负责维修计划的编制并组织实施。
5.2采购部负责采购、外委制造；
5.3设备、工装的使用部门负责本部门范围内设备、工装的日常维护与保养；
5.5综合部行政办公室负责设备使用人员的培训工作。
6、工作程序
6.1设备、工装需求策划
6.1.1新产品、过程所用检测器具的策划:apqp小组根掘《工厂、设施、设备策划控制程序》及《先期质量策划过程控制程序》的要求对所需的设备、工装进行策划，提出《设备、工装需求清单》；
6.1.2已有过程、产品所增加设备工装的策划:过程评估小组、使用部门根扔:过程改进及产量要求，对所需的设备、工装进行策划，填写《设备、工装需求清单》。
6.2选型、采购
6.2.1采购部收集适合5.1.2所述要求的设备的相关信息及资料，提交技术部、生产部；
6.2.2生产部组织技术部、使用部门、财务部、采购部根据采购部提供的信息、资料进行选型、选点，并制定验收标准和验收方式；
6.2.3生产部根据选型结果填写《设备请购单》，经主管副总审孩、总经理批准后交采购部，采购部负责与厂商签订合同采购进而进行采购。
6.3设备、工装的安装、调试、验收
6.3.1设备或外委加工工装到厂后，采购部及时通知综合部部，并将设备放在指定地点；
6.3.2设备的开箱:由综合部会同使用部门、采购部共同开箱验收，按装箱单逐一验收清点，检查合格证、说明书、零配件、专用工具等是否齐全，检查设备在运输过程中是否完好，填写《设备进厂开箱验收单》，严禁擅自开箱。设备的附件、专用工具由使用部门保管；备件、易损件由综合部移交仓库统一保管，技术资料、说明书原件由综合部行政办公室负责归档。开箱过程所发现的问题由采购部及时与厂商联系解决；
6.3.3设备的安装:技术部组织相关部门进行内部安装或联系外单位安装:如合同规定由厂商安装的按合同执行；
6.3.4验收:安装后，综合部组织技术部、质保部、采购部、使用部门严格按照说明书及制定的验收标准和验收方式进行清洗、检查、调试、空运转、负荷实验、试生产、精度检验等技术状况的检查与验收，填写《设备调试记录》，合格后填写《设备安装竣工验收证明书》交付设备使用部门；
6.3.5已验收为不合格的设备、工装，一律不得验收、移交生产，并由主管副总经理组织有关部门，对不合格的设备、工装做出处理意见，对于价值超万元以上的设备、工装，应形成报告，报总经理；
6.3.6对本公司内自制的设备、工装，综合部根据使用技术要求负责设计，并以各级责任签字批准后，交生产部组织加工制造；加工完成后，由技术部参照6.3.4组织验收，逐项检定，验收合格后，交付使用部门试用，并报综合部行政办公室备案。
6.4作业指导书编制与培训
6.4.1技术部对每台设备编制设备操作指导书（作业指导书），确定设备的操作、设定、保及及预测性维护方法；
6.4.2综合部行政办公室组织对设备操作人员的进行培训。
6.5设备、工装使用、维护(修)、保养
6.5.1设备、工装操作人员必须经过培训或有相关专业知识，经考核合格后，取得设备操作证，方能上岗操作；
6.5.2设备（含工装）操作人员要严格按照设备说明书及操作指导书的要求，对设备进行操作、维护、保养，同时在《设备点检表》上做好记录；
6.5.3对关键设备（工装）实行定人、定机操作、维护及保养。各使用部门按行政办公室的规定进行预测性维护保养；
6.5.4技术部在每季度第三个月的上旬编制全公司设备大检查计划，经主管副总经理批准后，会同各部门领导进行检查，同时做好相应的记录；
6.5.5技术部于每年1月编制下一年度的设备检修计划。经主管副总经理批准后下发；
6.5.6技术部根据年度设备检修计划、设备运行情况、日常检查中的问题及设备的维修记录，在每月18日前编制下月的《设备、工装预检修计划》，经生产部协调后，由维修人员按计划执行，并在《设备、工装维修保养记录》上记录。
6.6设备、工装封存管理
6.6.1凡列为封存的设备、工装，由使用部门填写《设备、工装启用、封存审批单》，经生产部审核（行政办公室备案），报主管副总审批后执行。
经批准封存的设备、工装，由使用部门就地封存，并负责日常的维护和保管工作，行政办公室列入大检查计划进行检查；
6.6.2经封存的设备、工装，任何单位、个人不得私自启用，未经批准，任何单位或个人不得将封存设备、工装上的配件拆件使用。
6.6.3当需要启用封存设备、工装时，由使用部门申请，经生产部审核，报主管副总审批准。设备启封时，由使用部门配合技术部进行清洗、除油、试运行，证明性能良好后，方可交付使用；行政办公室负责通知财务部提取资产折旧。
6.7.1符合报废条件的设备、工装，由使用部门提出申请，由技术部会同财务部、生产部及有关人员进行技术鉴定，作出报告，填写《设备报废审批单》报主管副总审核，总经理批准后，方可报废。技术部及时将《设备报废审批单》转交给财务部；
6.7.2经批准报废的设备、工装，需要更换、更新，或按技术方案需增购的设备按6.1执行。
6.8设备、工装的事故及处理
6.8.1设备、工装因非正常损坏造成停产或严重影响使用效能的均为设备事故。事故发生后，操作者应立即停止作业，报告部门负责人；
6.8.2一般事故由使用部门组织进行事故分析，采取纠正措施，并填写《设备事故报告单》，将分析处理结果报综合部；
6.8.3重大事故，使用部门应立即报综合部，并保护现场，技术部与使用部门处同进行事故分析，查明原因。分清责任，做出纠正和预防措施及处理意见，报主管副总经理。
6.9设备的日常维修
设备在使用过程中出现故障，操作者应立即通知设备维修人员（以电话或口头方式），设备维修人员接到通知后应立即组织维修，设备所在班组的班组长应填写《设备维修申请单》，主管审批后，交维修人员进行维修，维修结束且设备正常运转后，方可正常使用
6.10备件、易损件管理
6.10.1技术部根据设备的特性和使用条件，编制《备件、易损件清单》，确定最低库存量，将清单交库房；
6.10.2库房管理备件和易损件，当库存量少于最低库指标时，提出采购计划交采购部采购。
6.11设备、工装的标识
6.11.1设备、工装在验收正式交付生产使用部门后，技术部负责进行分类编号，填写《设备台账》、《工装模具台帐》，标出重点、一般设备，作为设备数量及变化情况的总台账；
6.11.2制定设备（工装）统一编号标牌，并固定在商标附近的明显处，对重点设备还应有“重点”字样；
6.11.3设备（工装）台账及标牌，不得涂改或丢失，设备（工装）统一编号不得重复、挪换或交替；
6.11.4对工装及工具，应按图纸要求给予编号标识，并根据实际所处情况予以状态标识（在用、维修、报废）。
6.12设备资料
6.12.1设备的备件及图纸的管理
按《文件和资料控制程序》执行
6.12.2设备技术资料及档案的管理
按《文件和资料控制程序》执行
7、相关的文件和记录
7.1相关的文件
7.1.1设备、工装管理制度7.1.2工装计划保养规定
7.1.3新设计工装验证制度7.1.4设备、工装事故管理条例
7.2相关的记录
7.2.1设备、工装需求清单7.2.2设备、工装请购单
7.2.3设备、工装进厂验收单7.2.4设备安装竣工验收证明书
7.2.5设备、工装调试记录7.2.6备件、易损件清单
7.2.7设备台帐7.2.8工装模具台帐
7.2.9特殊、重点、一般设备明细表
7.2.10闲置设备台帐
7.2.11设备点检表7.2.12设备定期检查记录表
7.2.13设备故障☆www.☆分析处理单7.2.14设备能力调查记录
7.2.15设备能力测定原始记录7.2.16预测、预防性维护保养计划
7.2.17设备故障登记台帐7.2.18设备故障统计分析
7.2.19设备、工装启用、封存审批单
7.2.20设备、工装维修保养记录7.2.21设备报废审批单
7.2.22设备事故报告单7.2.23设备维修申请单
7.2.24工装更改申请单7.2.25工装状况卡
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