1. 在偏置值设置G55栏中的数值是
用G54~G59实现坐标偏移，
在MDI面板上按OFS/SET键2次，
进入设置画面，可以修改G54~G59的值，
建议不修改G54的值，仅修改G55~G59的值，
在数控程序中，需要坐标偏移的时候，就执行对应的原点偏置指令。
2. 在零偏设置G55中的数值是
一、主轴转速的设定
○1、将工作方式置于“MDI”模式；
○2、按下“程序键”；
○3、按下屏幕下方的“MDI”键；
○4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；
○5、按下启动键。
二、分中
1、意义：确定工件X、Y向的坐标原点。
2、X、Y平面原点的确定。
○1、四面分中
○2、两面分中，碰单边
○3、单边碰数
3、抄数
○1、意义：将分中后的机械值输入工件坐标系中，借以建立与机床坐标原点的位置关系。
○2、方法：
→ 切换到工件坐标系：OFS / SET → 坐标系 → 选择具体的工件坐标系（如G54、G55、G56、G57、G58、G59等）→ 输入“X0”后按屏幕下方的“测量”键（或直接输入机械坐标值）。
4、分中的类型
○1、四面分中
○2、单边碰数
○3、X轴分中，Y轴碰单边
○4、Y轴分中，X轴碰单边
○5、有偏数工件原点的确定，如X30Y20
5、分中的方法
3. 在偏置值设置G54栏中的数值是
最简单的是把进给轴建立机床坐标系(也可以说是回参考点)，再开到你想要求的位置。将基本设定栏打开，把屏幕上显示的数填进去。这样你进给轴停止的位置就是零点。即把原零点偏置到当前所在点。如果批量生产，就得用G54~G59的偏置了。方法也是有好多种。
最简单的步骤同上，但是得把数值填在工件偏置的G54~G59栏里，编程时再说调用，如:G54。记得放在程序最前一段落。
4. 在 G54 中设置的数值是( )
一、主轴转速的设定
○1、将工作方式置于“MDI”模式；
○2、按下“程序键”；
○3、按下屏幕下方的“MDI”键；
○4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；
○5、按下启动键。
二、分中
1、意义：确定工件X、Y向的坐标原点。
2、X、Y平面原点的确定。
○1、四面分中
○2、两面分中，碰单边
○3、单边碰数
3、抄数
○1、意义：将分中后的机械值输入工件坐标系中，借以建立与机床坐标原点的位置关系。
○2、方法：
→ 切换到工件坐标系：OFS / SET → 坐标系 → 选择具体的工件坐标系（如G54、G55、G56、G57、G58、G59等）→ 输入“X0”后按屏幕下方的“测量”键（或直接输入机械坐标值）。
4、分中的类型
○1、四面分中
○2、单边碰数
○3、X轴分中，Y轴碰单边
○4、Y轴分中，X轴碰单边
○5、有偏数工件原点的确定，如X30Y20
5、分中的方法
5. g54坐标系输入的偏置值
答：cnc程序中l2表示设置g54坐标系。把后面XYZ的值输入G54坐标系中。p1到p6分别对应G54到G59.p0是G54上面一个坐标，是外部偏置坐标。另有用G10L20Px控制G54.1-p1到G54.1-p48中的48个坐标系.X值与g54.1中中的p后面的值一一对应输入电机。
6. 偏置值设置G55栏中的数值
我们在对刀的时候，首先要确定的是XY方向的零点，你的那种方法对刀后
可以确定XY方向的零点，但是你必须还要去掉一个刀具的半径值。
然后我们再确定Z方向上的值，这种值有多种对刀方法。我来说明你的那种
如果你在刀具长度补偿参数中固定一把刀为基准刀（比如1号刀），那你就把这把刀在长度补偿中设为零
那么刀尖碰到工件上表面测的值就是我们所需要的Z方向上的值。不需要减去一个刀具长度的值，我们把这个值输入到原点偏置中（G54/G55等)
其它刀具的对刀值呢，就要一律输入到刀具的长度补偿中。
那么又怎么对刀呢，你还是用刀尖碰到工件上表面，然后按机床主界面，上面必有一个相对坐标值，坐标值中Z方向上的值就是我们所需要的数据
打个比方，假设这把刀相对基准刀长了10mm（通过目测），那么它对出来的值应该在10mm左右。