1. 螺旋榨油机榨油技术
首先是新买回去的螺旋榨油机出现饼带油，螺旋榨油机在厂家组装好以后，要经过粗磨才可以出厂的，那么在粗磨的时候一般是采用菜籽饼反复进行磨机，因为是反复使用所以菜籽饼在使用过程中会有很多细的油渣产生，都附着在油线当中。
而螺旋榨油机的油线本身就很小，这是为了控制冒渣量，提高炸膛压力
2. 螺旋榨油机榨油技术视频
螺旋千斤顶的底座与本身连接是靠螺纹连接，不过在螺纹连接处有一颗骑缝螺丝当定位销，仔细找找，把这颗螺丝取下来，就可以扭开底座了。
内部结构很简单，有导向平键，伞形齿轮，推力轴承，内齿轮顶套，外齿轮螺杆等等，就不一一写出了，全部分解不到20个零件。
3. 螺旋榨油机榨油技术交流群
开机前：先调整榨螺轴与出饼间隙，使榨螺轴向前抵死出饼口，然后倒退2-3圈，使间隙控制在0.5-1.0mm。
2、入榨前：应使榨油机空转3-5min，然后将油饼或原料均匀地慢慢喂入，将机膛摩热。入料较干时，机体温度可高些，反之可低些。一般机体温度在70-80摄氏度时，方可开始压榨。
3、压榨时：应慢慢调节油饼厚度，油料品种不同，压榨遍数也不同，出饼厚度一般控制在0.25-0.5mm之间。当认为工作满意时，可扳动手杆锁紧调节螺母，将进料加大到正常喂入量。若出饼不畅或停止出饼时，应停止加料，抽出进料调节板，排除进料口存料，再慢慢退出主轴，清除榨膛内的堵塞物。压榨芝麻、花生等出油率较高的油料时，可分批连榨两三遍，每批以5公斤为宜。
4、工作中：每班工作中都要往各润滑部位加注机油2-3次，每天工作结束后应擦净机体表面的油污。工作3个月左右，应清洗传动轴的两轴套，将轴承灌满黄油，调整榨螺轴与榨膛的同心度，榨螺轴和出饼圈磨损严重的应予以更换；榨条单面磨损达2毫米时可换面使用，榨油机设备两面均磨损的须换榨条。
需用木棒勤捣进料口，以防料口堵塞，力求进料均匀，并及时清除漏渣，回收的油渣可放回料斗继续压榨。
5、停机前：应停止喂入新料，但需要把榨膛内的残饼全部排出后，方可加大出饼间隙，使榨膛内多余的油渣排出。停机后，应抽出榨螺轴，及时清理榨膛及各间隙内的残渣，以免结成硬块影响下次工作。
4. 螺旋榨油机榨油技术规范
螺旋榨油机不出饼可能是原材料炒制过火了，原材料太干燥，凝结不成型。螺旋榨油机不同于传统榨油方式，原材料太干燥时需加水，油榨出来后再脱水处理。
5. 螺旋式榨油机
1.安装有误：榨油机漏渣跑渣，应首先排查榨排问题。市面上螺旋式榨油机有两种榨排，圆排与条排。若因为榨排没有安装好出现跑渣漏渣现象，重新安装即可解决。
2.缝隙过大：可能由螺旋榨油机榨条间隙过大造成。应进行检查螺旋榨油机，如果是因为榨条间隙过大，应及时调整榨条间隙。
3.油槽过深：在长时间的使用螺旋榨油机后榨条、榨圈油槽过深，对于这种原因我们要调整榨条、榨圈的位置。
4.榨条变形：如果是因为榨条弯曲，则需要取下榨条，采用打磨、垫铁等方式调直榨条，之后重新安装。
6. 螺旋榨油机榨油技术要求
螺旋榨油机榨油菜籽温度，根据压榨要求确定入榨料胚的水分和温度，一次压榨采用高温（125-130°C）、低水分（1.5~2.5%）；
预榨采用中温（105~120°C）、中水分（3.5~7%）；
冷榨采用低温（25~60°C）、高水分（3.0~8.0%）。