1. 最先进的茶油压榨机
1、红花茶油的榨取：
(1)堆沤：收集的油茶果放在室内堆沤6-8天，让茶籽起后熟作用，以增加油分。
(2)晾晒、破壳：将堆沤后的茶果晒上3-5天后，茶果自然破壳，茶果的茶籽能分离，然后挑选、过筛、扬净，继续晒10-12天，使淀粉和可溶性糖等有机物充分转化为油脂。晒好的油茶籽放于通风干燥处收藏，经过40-60天后茶籽含油率达到最高时，再复晒1-2天以提高出油率，以确保茶油品质。
(3)烘干、粉碎：将油茶籽去壳，置于50-60℃的烘箱进行烘干，控制茶籽的含水率在5％-8％，再用粉碎机对油茶籽进行破碎。
(4)低温压榨：将油茶籽放置于压榨机中压榨，压榨的温度为50-60℃。
(5)过滤：将压榨完成的油粗滤，将压榨完成的油，顺序通过60、80、100 目的筛网，在常温下备存，得到红花茶油1020克-1225克。
2、中药及野生菌的制备：将所述益智仁果实、梳唇石斛、黑松露置于50-60℃的烘箱中烘干；烘干后再用粉碎机对益智仁果实、梳唇石斛、黑松露进行粉碎成粗粉。
3、超声波振荡：在常温条件下，将所述步骤2中的所述益智仁果实、梳唇石斛、黑松露粗粉放入所述步骤1所获得的红花茶油中，一同置于超声波提取罐内，开启超声设备20-40分钟，超声波频率为20-60kHz，使三味药材与红花茶油中的有效成分进行充分融合。
4、成品过滤：将所述步骤3中的红花茶油，通过高速离心机过滤，最终得到益智红花茶油成品918-1103克。
2. 最先进的茶油压榨机厂家
清江榨油机可以用来榨菜籽油。
3. 油茶榨油机全套设备
1）取干油茶籽进行脱壳处理，然后通过振动筛和风选，去掉果仁外壳，得油茶果仁；
（2）将油茶果仁放入双螺旋榨油机进行低温压榨，榨油得到的油茶麸块自然冷却至室温，
取油茶麸块用破碎机粉碎成粒径为0.1～0.2mm的颗粒，得到茶麸颗粒；
（3）在茶麸颗粒中加入其重量比为1：5～8倍的水混合均匀，然后按照每kg茶麸颗粒中加入5-10g的复合酶，所述复合酶由脂肪酶、纤维素酶和木聚糖酶组成，在温度为50～60℃下酶解1～2h，离心，去除滤液，然后将糊状物进行灭酶处理；
（4）将经过灭酶处理后的糊状物在温度为-20℃～-35℃下预冻5～8h；
（5）将步骤（4）预冻后得到的物料放入真空冷冻干燥机进行冷冻干燥，控制真空度为0.08～0.12MPa、温度为-50℃～-60℃下干燥10～12小时，得到含水量为5～8%干燥茶麸；
（6）将干燥茶麸放入粉碎机粉碎至150～200目，得茶麸粉；
（7）茶麸粉经过紫外线灯照射杀菌后，分袋真空包装，即得速溶茶麸粉。
优选的，以上所述干油茶籽的含水量为10～12%。
优选的，以上步骤（2)所述的低温压榨是在温度为55～60℃下压榨。
优选的，以上所述复合酶中脂肪酶、纤维素酶和木聚糖酶的重量比为1:2～3:0.5～1。
优选的，以上步骤（3）所述的离心转速为1000～5000r/min，时间为5～10min。
优选的，以上所述紫外线灯照射杀菌中紫外灯的功率为30～40W，杀菌时间为60～90min。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果：
1、本发明方法经过酶解、真空冷冻干燥和紫外杀菌等步骤，既不破坏茶麸药用成分和营养成分，提高了茶麸的洗涤效果和保健功能，制得的茶麸粉常温下可速溶于冷水、便携带、易保存、使用方便等优点，深受消费者的喜爱。
2、本发明得到的茶麸粉还含有15～18%的茶皂素，颜色为深咖啡色，而且有一股浓郁的茶籽香味，常温下即可迅速溶于冷水，可溶成分达95%以上，无需添加防腐剂常温下可保存两年，可用在洗发、洗澡、泡脚、洗碗、洗餐具等，洗涤去污效果很好。
3、本方法通过复合酶进行酶解反应，使原料中的某些不溶性的功能活性成分水解成可溶性成分，解决了茶麸粉在冲调时易结成团块，溶解性和分散性不甚理想等问题。
4、本发明方法采用真空冷冻对茶麸粉进行干燥，可最大限度地避免了各种营养成分和功能性活性成分在加工过程中的损失，提高产品的质量。
5、本发明方法还具有制备工艺简单、成本低、生产效率高、耗能低等优点，容易实现工业化生产。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明进一步说明，但不限于本发明的保护范围。
实施例1
一种速溶茶麸粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）取干油茶籽进行脱壳处理，然后通过振动筛和风选，去掉果仁外壳，得油茶果仁；
（2）将油茶果仁放入双螺旋榨油机在温度为60℃下进行低温压榨，榨油得到的油茶麸块自然冷却至室温，取100kg油茶麸块用破碎机粉碎成粒径为0.1mm的颗粒，得到茶麸颗粒；
（3）在茶麸颗粒中加入500kg水混合均匀，然后按照每kg茶麸颗粒中加入6g的复合酶，所述复合酶由重量比为1:2:0.5的脂肪酶、纤维素酶和木聚糖酶组成，在温度为55℃下酶解2h，在转速为1000r/min下离心10min，去除滤液，然后将糊状物进行灭酶处理；
（4）将经过灭酶处理后的糊状物在温度为-25℃下预冻6h；
（5）将步骤（4）预冻后得到的物料放入真空冷冻干燥机进行冷冻干燥，控制真空度为0.08MPa、温度为-55℃下干燥12小时，得到含水量为7%干燥茶麸；
（6）将干燥茶麸放入粉碎机粉碎至150目，得茶麸粉；
（7）茶麸粉经过功率为30W的紫外线灯照射杀菌90min后，分袋真空包装，即得速溶茶麸粉。
实施例2
一种速溶茶麸粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）取干油茶籽进行脱壳处理，然后通过振动筛和风选，去掉果仁外壳，得油茶果仁；
（2）将油茶果仁放入双螺旋榨油机在温度为55℃下进行低温压榨，榨油得到的油茶麸块自然冷却至室温，取100kg油茶麸块用破碎机粉碎成粒径为0.2mm的颗粒，得到茶麸颗粒；
（3）在茶麸颗粒中加入700kg水混合均匀，然后按照每kg茶麸颗粒中加入10g的复合酶，所述复合酶由重量比为1:3:1的脂肪酶、纤维素酶和木聚糖酶组成，在温度为50℃下酶解2h，在转速为3000r/min下离心10min，去除滤液，然后将糊状物进行灭酶处理；
（4）将经过灭酶处理后的糊状物在温度为-35℃下预冻5h；
（5）将步骤（4）预冻后得到的物料放入真空冷冻干燥机进行冷冻干燥，控制真空度为0.1MPa、温度为-60℃下干燥10小时，得到含水量为8%干燥茶麸；
（6）将干燥茶麸放入粉碎机粉碎至150目，得茶麸粉；
（7）茶麸粉经过功率为30W的紫外线灯照射杀菌80min后，分袋真空包装，即得速溶茶麸粉。
实施例3
一种速溶茶麸粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）取干油茶籽进行脱壳处理，然后通过振动筛和风选，去掉果仁外壳，得油茶果仁；
（2）将油茶果仁放入双螺旋榨油机在温度为60℃下进行低温压榨，榨油得到的油茶麸块自然冷却至室温，取100kg油茶麸块用破碎机粉碎成粒径为0.2mm的颗粒，得到茶麸颗粒；
（3）在茶麸颗粒中加入800kg水混合均匀，然后按照每kg茶麸颗粒中加入8g的复合酶，所述复合酶由重量比为1:2:1的脂肪酶、纤维素酶和木聚糖酶组成，在温度为60℃下酶解1h，在转速为5000r/min下离心5min，去除滤液，然后将糊状物进行灭酶处理；
（4）将经过灭酶处理后的糊状物在温度为-30℃下预冻7h；
（5）将步骤（4）预冻后得到的物料放入真空冷冻干燥机进行冷冻干燥，控制真空度为0.09MPa、温度为-55℃下干燥12小时，得到含水量为6%干燥茶麸；
（6）将干燥茶麸放入粉碎机粉碎至200目，得茶麸粉；
（7）茶麸粉经过功率为40W的紫外线灯照射杀菌60min后，分袋真空包装，即得速溶茶麸粉。
实施例4
一种速溶茶麸粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）取干油茶籽进行脱壳处理，然后通过振动筛和风选，去掉果仁外壳，得油茶果仁；
（2）将油茶果仁放入双螺旋榨油机在温度为55℃下进行低温压榨，榨油得到的油茶麸块自然冷却至室温，取100kg油茶麸块用破碎机粉碎成粒径为0.1mm的颗粒，得到茶麸颗粒；
（3）在茶麸颗粒中加入500kg水混合均匀，然后按照每kg茶麸颗粒中加入8g的复合酶，所述复合酶由重量比为1:2:1的脂肪酶、纤维素酶和木聚糖酶组成，在温度为60℃下酶解1.5h，在转速为3000r/min下离心8min，去除滤液，然后将糊状物进行灭酶处理；
（4）将经过灭酶处理后的糊状物在温度为-20℃下预冻8h；
（5）将步骤（4）预冻后得到的物料放入真空冷冻干燥机进行冷冻干燥，控制真空度为0.08MPa、温度为-55℃下干燥12小时，得到含水量为5%干燥茶麸；
（6）将干燥茶麸放入粉碎机粉碎至200目，得茶麸粉；
（7）茶麸粉经过功率为40W的紫外线灯照射杀菌70min后，分袋真空包装，即得速溶茶麸粉。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
4. 目前最先进的油茶籽榨油机
答油荣籽出油率，小榨油机只能达百分之三十，大榨油厂能达到35%.
5. 中国最先进的茶油榨油机
目前国内最好的为双螺杆压榨机，残油率能低到5%，最高有100万吨级，小的有10万吨级。
大概100万顿级的要30万到40万之间。10万吨级的5万多吧。6. 最新式油茶榨油机
1）取干油茶籽进行脱壳处理，然后通过振动筛和风选，去掉果仁外壳，得油茶果仁；
（2）将油茶果仁放入双螺旋榨油机进行低温压榨，榨油得到的油茶麸块自然冷却至室温，
取油茶麸块用破碎机粉碎成粒径为0.1～0.2mm的颗粒，得到茶麸颗粒；
（3）在茶麸颗粒中加入其重量比为1：5～8倍的水混合均匀，然后按照每kg茶麸颗粒中加入5-10g的复合酶，所述复合酶由脂肪酶、纤维素酶和木聚糖酶组成，在温度为50～60℃下酶解1～2h，离心，去除滤液，然后将糊状物进行灭酶处理；
（4）将经过灭酶处理后的糊状物在温度为-20℃～-35℃下预冻5～8h；
（5）将步骤（4）预冻后得到的物料放入真空冷冻干燥机进行冷冻干燥，控制真空度为0.08～0.12MPa、温度为-50℃～-60℃下干燥10～12小时，得到含水量为5～8%干燥茶麸；
（6）将干燥茶麸放入粉碎机粉碎至150～200目，得茶麸粉；
（7）茶麸粉经过紫外线灯照射杀菌后，分袋真空包装，即得速溶茶麸粉。
7. 大型茶油压榨机
山茶果茶油是第一道压榨油。这种第一道是这样解释：品质优良的茶籽粉碎成颗粒，去除70%的茶籽壳，进压榨机压榨榨油，为提高出油率，第一次榨油的茶枯再进压榨机压榨一遍，这就是第一道压榨。有些厂家，不收购茶籽（贵、成本高），专门收购农村土作坊或小油厂的茶饼，回来后粉碎热蒸，用更大功率的热榨机或用浸出工艺萃取茶饼中的剩余油脂。提醒你一下，不要光看“第一道”，要注意关注是冷榨还是热榨的第一道，品质和营养差好远的啊。
8. 油茶压榨机器
山润山茶油，质量很好，它是江西品牌，产地进贤红土壤山茶树，纯天然植物油
茶籽油，一般来说保质期是18个月，常规的包装都偏小，这是为了茶油能更好的锁住新鲜，我们都知道最好的山茶油是使用低温冷榨，因为冷榨的茶油当中含有大量的活性成分，维生素等成分都保存的比较好，所以说我们使用茶籽油当然是越新鲜越好了，而小的包装就能够更好地做到这一点。
建议大家每次使用茶籽油之后，尽可能的把瓶盖拧紧放在阴凉的地方，虽然说茶籽油八个月的保质期，但是在打开之后尽量在三个月内使用完哦
9. 最先进的茶籽榨油机
螺旋榨油机好。
螺旋榨油机工作原理： 榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。
由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。
另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。
这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。
由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。
液压榨油机工作原理： 液压榨油机是用油传递压力，使油料在静态下受压的齿条。
按油泵的动力来源有手动和电动两种；按给坯饼施加压力的方式可分为立式和卧式。
立式液压榨油机底座上固定有1个油缸，缸中装有圆柱状活塞，活塞上部与承饼盘连成一整体。
料坯经预压成圆饼，外套饼圈，以20～40个圆饼叠装在承饼盘与顶板之间，饼与饼之间用带孔的薄垫板分隔，驱动活塞上顶，产生压力，压榨料饼出油。
榨毕后油泵停止加压，活塞下落，将渣饼卸出，重新装上料饼，以此反复间歇榨油，每榨一次约需2～5小时。
在用电动油泵时可组成循环油路系统，同时操纵数台液压榨油机作业。卧式液压榨油机的结构和工作原理与立式基本相同，其设备安装方便，流油顺畅，油饼圈上不积油；但占地面积大、需设有退榨用的重锤、滑轮或螺杆机构。
液压榨油机的压力大，一次出油率高，榨油机齿条运动部件少，维修保养方便；但料饼装卸的劳动强度也较大。 设备耐用度比较： 从以上工作原理上可以看出，要想把油料作物榨出油，压力的作用是必不可少的，螺旋榨油机属于物料在推进空间缩小的情况下产生的压力，液压榨油机是采用液压缸压缩空间来得到的压力；但是不同的是螺旋榨油机的料是流动性的，属于动压，液压榨油机是静止性的，属于静压。
这样就存在一个问题，机械磨损，大家都知道山茶籽粗脂肪含量44.24%，粗蛋白含量8.38%，粗纤维含量4.91%，灰分含量2.32%，皂苷含量8.68%，水分含量8.6%，其他22.85%，可以发现粗纤维含量很丰富，纤维素越高对榨油机磨损就愈大，因此，用户如果选用螺旋榨油机来压榨茶籽，机器维修率就很大，也就是机器不耐用，并且压榨山茶籽的榨螺设计和压榨其他油料的榨螺形状不同，不能互换。
液压榨油机就不存在这种情况，因为液压榨油机属于静压，摩擦很少，所以机器的维修率很低。
这是对机器耐用度的比较，液压榨油机似乎更胜一筹。 设备出油率和工作效率比较： 从产量来说，螺旋榨油机压榨山茶籽产量要比液压榨油机产量高，根据用户资料得出的经验，同样价格的螺旋榨油机要比液压榨油机产量高，因为从工艺上来讲，液压榨油机操作较螺旋榨油机麻烦，需要先粉碎再用蒸汽蒸，然后用装料，再加压，压力达到35Mpa后还需要恒压20分钟以上，才能榨净。
螺旋榨油机就简单多了，直接剥壳烘炒，就可以压榨，一次榨净。
所以效率要高。
再从出油率来说，因为液压榨油机压力面积相比螺旋榨油机要大，因此压力要小，再者来说，液压榨油机压强最高只允许达到35Mpa，这也是出于安全考虑。螺旋榨油机采用四级压榨工艺，也就是油料在榨油机里面经过榨了四遍。保证了茶籽的最大出油率。 所以说，螺旋榨油机效率高，出油率也高。