1. 热榨茶油工艺要求
1.油茶籽收储：油茶籽主要来自农户自采的和从油茶树基地采购的，油茶籽需要经过验收、计量、干燥及冷却后储存，储存一般在0℃~30℃的温度环境中，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟。拟定油茶籽烘干规模为600t/d。
2.预处理：经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离进行去石，磁选脱铁。预处理后的油茶籽进行剥壳，剥壳产生固体废物主要为油茶壳。脱壳后进行仁壳分离。
3.冷榨：采用专用冷榨机，入榨温度在70℃～80℃左右，避免高温引起的茶籽油颜色变深，有效成分损失等，现在市面上的大多数茶油如金浩、岁岁康等都是采用的这个方式。
4.油渣分离：毛油中一般含渣8%～10%，在进入精炼车间前应迅速进行油渣分离，油渣分离的及时与否将直接影响毛油的酸值和色泽，保留时间越长则酸值越高，颜色越深。
2. 热榨茶油工艺要求高吗
首先，选购茶油要选择有机茶油。有机茶油就是绿色天然的纯正茶油。有机茶油是有标志的，不仅有标志，真正的有机茶油是有“身份证”的，而且，每一款产品都有一个有机码。刮开涂层将有机码输入后，会得到印证。
其次，要选择物理压榨的。物理压榨的茶油和化学浸出的茶油质量是不一样的。而且物理压榨更健康。物理压榨的茶油，油的颜色相对要深一些，炒菜会有香味。化学浸出的茶油颜色浅，几乎近于无色，没有香味。
再次，好的茶油燃点较高，所以即使油温很高也很少油烟，或几乎看不到。
最后要说说选择茶油的生产日期要较近的，这样的茶油比较新鲜。另外，提醒当你选择网购的茶油时，购买一段时间后，要回看一下你购买的茶油目前网购的情况和大家反馈的评论，以确定你购买的茶油质量有无问题，以及考虑下次是否继续购买。
3. 热榨油工艺流程
菜籽油热榨出油率高
油菜籽的出油率一般仅为30%～40%。采用以下技巧，可使出油率提高25%。
除杂。油菜籽中含有的泥沙，在加工过程中会吸油，从而降低出油率。因此在加工前应先筛去油菜籽中的泥沙等杂质。
控制炉火。一般用平底锅炒菜籽时，是在全部菜籽都炒熟时才出锅，每出锅一批都有部分菜籽会粘在锅底被烧糊。因此，当菜籽炒到八成熟时，就要打上部灶口，封住下部风口，以控制炉火。具体操作方法是：在灶口墙上砌一个活动槽，嵌入一块活动铁板，需要大火时，把铁板向上提，封住炉口：当需要文火，把铁板往下放，封住风口。
热料上榨。油分子在高温中最活跃。刚炒好出锅的菜籽温度为108℃，趁热上榨就可以多出油。因此，每锅炒籽量最好控制在40～50kg，做到随炒随榨，确保热料上榨。
适量掺糠。菜籽含油率高，在榨筒中加压后滑动快，油还未全部榨出，菜籽饼就出榨机了。为此，可在每100kg菜籽中掺入5～7k
4. 茶油冷榨生产工艺
颜色浅的好。
颜色深的是土茶油，土茶油质量等级大概3级，土茶油是简单工艺压榨出来的茶油，含有霉变籽，黄曲霉素，有致癌作用。且其中棉酚有毒会使茶油带极深颜色，对人体造成伤害。毛油中含有少量磷脂、游离脂肪酸等可能损害人体健康有机杂质，烹饪时会产生大量泡沫并生成黑色沉淀，影响炒菜美观和风味，还会影响烟点变低。
相反，颜色越透亮越金黄的茶油纯度反而越高，也就是俗称的纯茶油。纯茶油达到甚至超过国标1级，所以纯茶油肯定更干净、卫生。纯茶油也因此价格相对较高，如果卖价在100以下的纯茶油，一般有假的。
5. 冷榨茶油工艺
厨房用家庭榨油机压力较小，直接压榨茶籽出油效果并不好。 可以采取热榨的方法进行压榨，具体步骤如下: 把茶籽放入炒菜的锅中。 用小火加热炒锅。 均匀搅拌。 待茶籽手摸烫手时出锅。 投入榨油机进行压榨。 与家庭用榨油机相比商用螺旋榨油机压力较大，既可以采取热榨方式又可以采取冷榨方式榨取茶籽油。
6. 压榨茶油的工艺流程
茶油的生产技术及设备
（一）山茶油的制取工艺：
1、浸出法制油工艺
（1）山茶油浸出取油成套设备主要包括：
进料刮板输送机、存料箱、料封绞龙、平转式浸出器等油料浸泡系统设备；湿粕输送机、封闭绞龙、脱溶剂机等料粕脱溶设备系统；混合油暂存罐，一、二蒸发器、汽提器等混合油蒸发分离设备系统；冷凝器组、分水箱、平衡罐、尾气吸收器、溶剂周转罐等溶剂回收设备系统；
2、压榨法制油工艺
（1）茶籽仁冷榨制油技术
油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质茶籽饼
油茶籽冷榨制油工艺具有工艺简单，毛油质量好,节省能源，运行成本低和设备投资少，占地面积小等优点。
（2）茶籽仁高温压榨制油技术
油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→蒸炒→压榨出油→沉淀→过滤→茶油
（3）超临界萃取制油技术
油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→CO2萃取→分离1→分离2→精馏→茶油
（二）山茶油的精炼工艺
1、茶油的化学精炼工艺
原料毛油→脱 胶→脱 酸→水 洗→脱 色→脱臭→冬化脱脂→成品山茶油
2、茶油的物理精炼工艺
原料毛油→过滤→脱 胶→脱 色→脱 酸→成品山茶油
（三）山茶油的冬化脱脂工艺及设备
（1） 冬化生产工艺流程
茶油 →热交换器→结晶槽→加热槽→过滤器→冬化油
（2）冬化工作原理：
冬化系统主要为以低温结晶方式将油中之腊质分离出来
（3） 冬化处理范围：
（4） 冬化处理之油种主要为葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等
（5）冬化可分为湿式及干式两种
（一）湿式冬化
原理为食用油经过脱色阶段之后，以皂脚颗粒为晶种，快速结晶之后，将腊结晶以水洗水一起分离，但因为快速结晶仍有部份腊会残留，故结晶后达到之标准为5.5小时0℃仍无腊结晶析出，如果需要更少造成低温雾化之条件，可在脱臭之后增加另一慢速晶将微量之腊、糖类以精细过滤除去。
优点为减少使用过滤助剂，如木质纤维素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低过滤机换槽之频率。
（二）干式冬化
原理为脱色或脱臭之后，将食用油降温，以慢速结晶，使腊结晶能培养成为大结晶，且使用过滤助剂如木质纤维素及矽藻土将大、小颗粒之腊结晶除去，以达到几乎完全除去油中之腊质。
优点为按冬化油之要求达到12HR，0℃或24HR， 0℃不会雾化之条件，可由结晶时间及过滤条件来控制
（三）冬化设备
过滤机、养晶罐、结晶罐、制冷机、搅拌机、工业锅炉等
7. 茶油压榨工艺
搜到的，我也不会榨。希望对您有用。
茶油是用山茶的籽实榨制而成的油，含油率一般为25～30%。
制作方法1.将采收后的茶籽进行曝晒，或用小火慢烘，待其壳脱落后，取圆形或扁圆形的茶籽用石碾研碎。因茶籽粉粘性小，要注意磨得越细越好。
2.用蒸笼隔水蒸熟，取热的碾粒(蒸坯料)，趁热快速踩饼，如果冷了，搞不成饼，降低出油率，甚至不出油。
3.将饼放入土榨中压榨，压榨时，猛打快榨，中途不能退榨。
4.精炼：榨出的油经经过精炼，以除去杂质。可用20%的稀硫酸与油混合，在45℃温度下静放一昼夜，使褐色的杂物沉积下来。或者每100千克油用酸性白矾土粉2千克，混合拌匀，静放一昼夜，也可将杂质分离出来，使油色澄清。
8. 冷榨茶油与热榨茶油
冷榨和热榨的山茶油工艺上的区别，热榨也就是中国古代一直沿用的，直到现在也有作坊在用的是热榨，这种方法是经过高温加工，会严重破坏山茶油的营养成分，已经逐渐在被注重养生的现代人所抛弃，而浸出油则是经过化学反应提炼而提取的食用油，成本也最低，占现在市场上食用油的近八成，而冷榨是现代所提倡的工艺，像绿达山茶油采用的就是纯物理压榨，力求保护油的营养成分，为世人所接受！
9. 茶油压榨工艺流程图
茶油的生产技术及设备 （一）山茶油的制取工艺： 1、浸出法制油工艺 （1）山茶油浸出取油成套设备主要包括： 进料刮板输送机、存料箱、料封绞龙、平转式浸出器等油料浸泡系统设备；湿粕输送机、封闭绞龙、脱溶剂机等料粕脱溶设备系统；混合油暂存罐，一、二蒸发器、汽提器等混合油蒸发分离设备系统；冷凝器组、分水箱、平衡罐、尾气吸收器、溶剂周转罐等溶剂回收设备系统； 2、压榨法制油工艺 （1）茶籽仁冷榨制油技术 油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质茶籽饼 油茶籽冷榨制油工艺具有工艺简单，毛油质量好,节省能源，运行成本低和设备投资少，占地面积小等优点。 （2）茶籽仁高温压榨制油技术 油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→蒸炒→压榨出油→沉淀→过滤→茶油 （3）超临界萃取制油技术 油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→CO2萃取→分离1→分离2→精馏→茶油 （二）山茶油的精炼工艺 1、茶油的化学精炼工艺 原料毛油→脱 胶→脱 酸→水 洗→脱 色→脱臭→冬化脱脂→成品山茶油 2、茶油的物理精炼工艺 原料毛油→过滤→脱 胶→脱 色→脱 酸→成品山茶油 （三）山茶油的冬化脱脂工艺及设备 （1） 冬化生产工艺流程 茶油 →热交换器→结晶槽→加热槽→过滤器→冬化油 （2）冬化工作原理： 冬化系统主要为以低温结晶方式将油中之腊质分离出来 （3） 冬化处理范围： （4） 冬化处理之油种主要为葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等 （5）冬化可分为湿式及干式两种 （一）湿式冬化 原理为食用油经过脱色阶段之后，以皂脚颗粒为晶种，快速结晶之后，将腊结晶以水洗水一起分离，但因为快速结晶仍有部份腊会残留，故结晶后达到之标准为5.5小时0℃仍无腊结晶析出，如果需要更少造成低温雾化之条件，可在脱臭之后增加另一慢速晶将微量之腊、糖类以精细过滤除去。 优点为减少使用过滤助剂，如木质纤维素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低过滤机换槽之频率。 （二）干式冬化 原理为脱色或脱臭之后，将食用油降温，以慢速结晶，使腊结晶能培养成为大结晶，且使用过滤助剂如木质纤维素及矽藻土将大、小颗粒之腊结晶除去，以达到几乎完全除去油中之腊质。 优点为按冬化油之要求达到12HR，0℃或24HR， 0℃不会雾化之条件，可由结晶时间及过滤条件来控制 （三）冬化设备 过滤机、养晶罐、结晶罐、制冷机、搅拌机、工业锅炉等