1. 山茶油的生产工艺
.压榨法是用物理压榨方式，从油茶籽中榨取茶籽油的方法，它渊源于传统作坊的制油方法，是传统的提取工艺。
2.浸出法是用物理化学原理，用食用级溶剂从油茶籽中抽提出茶油的一种方法。只经过压榨或浸出这第一步提取工艺得到的茶油叫原茶油，采用压榨法获得原茶油，然后对其进一步精炼得到。
根据精炼程度分为一级、二级，在压榨茶籽油中，一级是z高标准，但要炼制一级压榨茶籽油一定得经过碱炼、水洗、脱色、脱臭等多道工艺。
3.浸出茶籽油：这种茶籽油通过压榨获得压榨毛油，又将压榨后残渣（油饼）通过浸出法获得原茶油，与压榨法获得的原茶油混合后精炼得到的茶籽油
2. 山茶油工艺流程
1、冷榨是针对某些油料作物的一种制取工艺。比如山茶油、橄榄油，通过冷榨可以完整保留这些油料作物的营养成分。其特征就是营养物质及活性成分完整保留，原色原香。但是出油率较低，所以造成价格高昂。
2、热榨相对比冷榨出油率更高一些，采用的是将油料作物炒熟粉碎后进行压榨，气味较浓，毛油颜色很深，有沉淀物，需要进行再次精炼才可成品。花生油、芝麻油等浓香型油料多采取这种工艺，保留油料作物的独特香味。
3. 山茶油的生产工艺有哪些
茶油的生产技术及设备
（一）山茶油的制取工艺：
1、浸出法制油工艺
（1）山茶油浸出取油成套设备主要包括：
进料刮板输送机、存料箱、料封绞龙、平转式浸出器等油料浸泡系统设备；湿粕输送机、封闭绞龙、脱溶剂机等料粕脱溶设备系统；混合油暂存罐，一、二蒸发器、汽提器等混合油蒸发分离设备系统；冷凝器组、分水箱、平衡罐、尾气吸收器、溶剂周转罐等溶剂回收设备系统；
2、压榨法制油工艺
（1）茶籽仁冷榨制油技术
油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质茶籽饼
油茶籽冷榨制油工艺具有工艺简单，毛油质量好,节省能源，运行成本低和设备投资少，占地面积小等优点。
（2）茶籽仁高温压榨制油技术
油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→蒸炒→压榨出油→沉淀→过滤→茶油
（3）超临界萃取制油技术
油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→CO2萃取→分离1→分离2→精馏→茶油
（二）山茶油的精炼工艺
1、茶油的化学精炼工艺
原料毛油→脱 胶→脱 酸→水 洗→脱 色→脱臭→冬化脱脂→成品山茶油
2、茶油的物理精炼工艺
原料毛油→过滤→脱 胶→脱 色→脱 酸→成品山茶油
（三）山茶油的冬化脱脂工艺及设备
（1） 冬化生产工艺流程
茶油 →热交换器→结晶槽→加热槽→过滤器→冬化油
（2）冬化工作原理：
冬化系统主要为以低温结晶方式将油中之腊质分离出来
（3） 冬化处理范围：
（4） 冬化处理之油种主要为葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等
（5）冬化可分为湿式及干式两种
（一）湿式冬化
原理为食用油经过脱色阶段之后，以皂脚颗粒为晶种，快速结晶之后，将腊结晶以水洗水一起分离，但因为快速结晶仍有部份腊会残留，故结晶后达到之标准为5.5小时0℃仍无腊结晶析出，如果需要更少造成低温雾化之条件，可在脱臭之后增加另一慢速晶将微量之腊、糖类以精细过滤除去。
优点为减少使用过滤助剂，如木质纤维素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低过滤机换槽之频率。
（二）干式冬化
原理为脱色或脱臭之后，将食用油降温，以慢速结晶，使腊结晶能培养成为大结晶，且使用过滤助剂如木质纤维素及矽藻土将大、小颗粒之腊结晶除去，以达到几乎完全除去油中之腊质。
优点为按冬化油之要求达到12HR，0℃或24HR， 0℃不会雾化之条件，可由结晶时间及过滤条件来控制
（三）冬化设备
过滤机、养晶罐、结晶罐、制冷机、搅拌机、工业锅炉等
4. 山茶油的加工工艺
可以将1一2斤茶油(或更多一点)一次性(用锅加热至油面冒烟气即可)煮熟，散热(凉)后用容器装好备用，最好是玻璃瓶。免得每次炒菜时因烧(煮)茶油冒得室内生油烟，这样方便平时炒菜。
煮熟的油茶籽油还可以用来做汤喝,在制作各种汤品时不能先把油茶籽油放进去,应该先放入各种食材和清水,等汤口煲好可以出锅的时候再加入适量的油茶籽油,这样能让油茶籽油的香气得到更好的挥发。
5. 山茶油浸出工艺
正宗的土茶油色泽金黄，色泽金黄的最好。
色泽金黄的最好。有点像花生油。放的时间久了，比如一两年时间，它就变成浅色的，淡黄色带有点透明。
油茶籽油俗称茶油，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶，成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。
茶油的营养价值：茶油不含可引起人体致癌的黄曲霉素，长期食用对高血压、心脏病等疾病有一定的预防作用，特别适合中老年人食用。根据美国国家医药中心实验证实：茶油对降低胆固醇和抗癌有一定的功效，在国际上被称“长寿油”。
6. 山茶油的生产工艺流程图
茶油的生产技术及设备
（一）山茶油的制取工艺：
1、浸出法制油工艺
（1）山茶油浸出取油成套设备主要包括：
进料刮板输送机、存料箱、料封绞龙、平转式浸出器等油料浸泡系统设备；湿粕输送机、封闭绞龙、脱溶剂机等料粕脱溶设备系统；混合油暂存罐，一、二蒸发器、汽提器等混合油蒸发分离设备系统；冷凝器组、分水箱、平衡罐、尾气吸收器、溶剂周转罐等溶剂回收设备系统；
2、压榨法制油工艺
（1）茶籽仁冷榨制油技术
油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质茶籽饼
油茶籽冷榨制油工艺具有工艺简单，毛油质量好,节省能源，运行成本低和设备投资少，占地面积小等优点。
（2）茶籽仁高温压榨制油技术
油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→蒸炒→压榨出油→沉淀→过滤→茶油
（3）超临界萃取制油技术
油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→CO2萃取→分离1→分离2→精馏→茶油
（二）山茶油的精炼工艺
1、茶油的化学精炼工艺
原料毛油→脱 胶→脱 酸→水 洗→脱 色→脱臭→冬化脱脂→成品山茶油
2、茶油的物理精炼工艺
原料毛油→过滤→脱 胶→脱 色→脱 酸→成品山茶油
（三）山茶油的冬化脱脂工艺及设备
（1） 冬化生产工艺流程
茶油 →热交换器→结晶槽→加热槽→过滤器→冬化油
（2）冬化工作原理：
冬化系统主要为以低温结晶方式将油中之腊质分离出来
（3） 冬化处理范围：
（4） 冬化处理之油种主要为葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等
（5）冬化可分为湿式及干式两种
（一）湿式冬化
原理为食用油经过脱色阶段之后，以皂脚颗粒为晶种，快速结晶之后，将腊结晶以水洗水一起分离，但因为快速结晶仍有部份腊会残留，故结晶后达到之标准为5.5小时0℃仍无腊结晶析出，如果需要更少造成低温雾化之条件，可在脱臭之后增加另一慢速晶将微量之腊、糖类以精细过滤除去。
优点为减少使用过滤助剂，如木质纤维素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低过滤机换槽之频率。
（二）干式冬化
原理为脱色或脱臭之后，将食用油降温，以慢速结晶，使腊结晶能培养成为大结晶，且使用过滤助剂如木质纤维素及矽藻土将大、小颗粒之腊结晶除去，以达到几乎完全除去油中之腊质。
优点为按冬化油之要求达到12HR，0℃或24HR， 0℃不会雾化之条件，可由结晶时间及过滤条件来控制
（三）冬化设备
过滤机、养晶罐、结晶罐、制冷机、搅拌机、工业锅炉等
7. 山茶油加工过程
茶油俗称油茶籽油，又名名山茶油和山茶籽油，是从山茶科山茶属油茶成熟种子中提取的纯天然高档食用植物油。
提炼后的茶油颜色为金黄色或淡黄色，品质纯正，清澈透明，气味芳香，口感纯正。普通食用油在高温下会产生过氧化物，对人体危害极大。茶油中含有抗氧化剂，可在220下连续油炸20小时而不变质，还含有反式脂肪酸、苯、芘等有害物质。是最理想最健康的煎炸食用油。
8. 山茶油加工工艺流程
1.油茶籽收储：油茶籽主要来自农户自采的和从油茶树基地采购的，油茶籽需要经过验收、计量、干燥及冷却后储存，储存一般在0℃~30℃的温度环境中，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟。拟定油茶籽烘干规模为600t/d。
2.预处理：经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离进行去石，磁选脱铁。预处理后的油茶籽进行剥壳，剥壳产生固体废物主要为油茶壳。脱壳后进行仁壳分离。
3.冷榨：采用专用冷榨机，入榨温度在70℃～80℃左右，避免高温引起的茶籽油颜色变深，有效成分损失等，现在市面上的大多数茶油如金浩、岁岁康等都是采用的这个方式。
4.油渣分离：毛油中一般含渣8%～10%，在进入精炼车间前应迅速进行油渣分离，油渣分离的及时与否将直接影响毛油的酸值和色泽，保留时间越长则酸值越高，颜色越深。
9. 山茶油提取工艺
它不仅能把破开的壳和茶籽种子分开，还可以剔除掺杂着一起的小杂质。
茶籽既可将含有的茶油提取作为食用,又可将余留下的茶渣研磨成粉,制成天然茶籽粉,其富含天然茶皂素,去油去污能力极强,可用来洗涤茶具。