人的记忆力会随着岁月的流逝而衰退，写作可以弥补记忆的不足，将曾经的人生经历和感悟记录下来，也便于保存一份美好的回忆。写范文的时候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？以下是我为大家搜集的优质范文，仅供参考，一起来看看吧
水泥磨操作员工作职责篇一
1.本岗位从配料站下料计量称开始到水泥入库。 2.负责本岗位所属设备的巡检与维护。
3.负责本岗位所辖区域的设备环境卫生的清洁工作。
4.按规定填写岗位记录，对非正常状态进行判断和处理，不能处理的及时汇报中控操作员联系相关人员处理。
5.积极参加班组有关的工作会议和技术培训，根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。
6.严格遵守安全操作规程，发现危及设备和人生安全的征兆，及时汇报。情况紧急时可采取，紧急停运设备措施，事后汇报操作员和班长 7.完成班长及生产部布置的其它任务。需熟悉掌握内容：
1.掌握计量皮带称的启动前的检查运行中的检查及停运后的维护。
2.掌握皮带秤的结构工作原理，启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。 3.掌握系统提升机的结构工作原理，启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。4.掌握斜槽风机的启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。5.掌握斜槽，启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。
6.掌握辊压机的结构及工作原理，启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。 7.掌握系统液压油站的启动前的检查运行中的检查。8.掌握v型选粉机的结构及运行中的检查。
9.掌握o-sepa选粉机的结构工作原理启运停的检查操作。 10.掌握水泥磨的结构工作原理启运停的检查操作。11.掌握各大辅机的启运停的检查操作。12.掌握系统流程物料的走向和风的走向。
13.熟悉系统各设备的在现场的具体位置及现场的控制柜，能够做到启停操作。 14.熟悉掌握现场各阀门的具体位置。15.掌握水泥转库的检查内容和注意事项。16.掌握常规事故处理操作。
17.掌握设备在情况紧急时要采起果断的处理操作。 操作规程：
开车前的准备
1.开车前确认配料，仓有足够的物料。
2.3.4.5.根据化验室要求确认水泥的进库号。
与中控室联系，确认所有设备以打入中控位置。
检查循环水、压缩空气是否正常,各润滑部位的润滑油状况是否良好,如果不足及时补加。设备内部、人孔门、检查门的检查和密封。在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失.在设备内部检查完毕后,将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封,防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象.6.检查各皮带机滚筒、传动装臵部位是否有障碍物;皮带是否有断裂、脱胶等到现象;皮带张紧度是否合适.7.检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及时处理.8.检查袋收尘器所需压缩空气是否达到要求.9.检查稀油站油位，过滤器前后压差,运行正常。10.检查磨门密封是否完好。
运行中检查 磨机
1;磨机减速机运转声音是否异常；
2;循环水,液压系统的压力,温度,油位是否在正常范围之内;3;磨机的振动情况,各紧固螺栓是否松动；
4;磨机人孔门密封是否良好,检查磨机的排渣情况,是否有异物存在,润滑油是否有泄漏;5;检查储气瓶的气密性是否良好,压力值是否正确.6;风机
1;检查风机的紧固螺栓和连接螺栓是否松动;2;检查风机的进气箱/机壳密封处主轴表面;3;检查各润滑点的油位;4;检查风机是否存在超振现象.7;气箱脉冲袋收尘器: 1;减速机、输灰装臵等机械运动部件应按规定注油和换油,发现异常现象应及时排除;2;储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次, 3;油雾器应经常检查存油情况,及时加油;4;定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除;5;有无冒灰、漏风、漏气、堵料积灰情况.8;袋收尘器
1;检查压缩空气的压力是否正常
2;检查回转卸料器运转是否正常,密封是否良好.3;检查风机振动情况。8;皮带机
1;检查皮带机是否打滑,跑偏.2;电机减速机是否有异响.3;检查下料溜槽的磨损情况.9;计量秤
1;检查油位，油质是否正常。2;检查壳体温度及电机温度是否正常。3;检查有无异音和振动。4;检查荷重传感器上有无积灰。停车后检查 1;运转中不易检查到的设备部位的温升情况。
2;润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。
3;所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。应经常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。磨机运行24小时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况，需要时拧紧，锁住。必须拧紧密封空气管路上的法兰螺栓。
4;l冰冻季节，必须排净设备及管道内的所有水。5;检查齿轮传动的齿合情况及运转部件的接触情况。6;检查各开关、各电气仪表指针是否复位。
7;经常检查磨机机身轴承盖上螺栓松动情况，罩盖上的螺栓松动情况。检查所有的盖和检查孔盖的法兰连接。门框架上密封材料应经常更换。
8;磨内应定期地进行彻底检查。检查旋流环积聚的物料是否妨碍其运行，查看喷嘴环的磨损情况。检查喂料溜槽和选粉机的磨损情况。检查紧固件的磨损。确保所有紧固件无松动。还要检查所有的衬垫，以确保它们处于正常状态，保证密封可靠。
9;磨内温度在80~100℃之间，停磨时不要立即全部打开，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。
10;袋收尘灰斗积灰、密封情况，回转卸料器的润滑，螺旋输送机的叶片、轴承检查；气包、气源三联体、电磁阀的检查。4.3.11单机袋收尘清灰滤袋磨损情况，连接处的密封
水泥磨操作员工作职责篇二
水泥磨中控操作员岗位职责
一、目的：
水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。
二、职责：
1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。
2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。
3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。
4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。
5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做好交接班卫生工作。
水泥磨操作员工作职责篇三
水泥磨巡检岗位职
责
2020年4月19日
水泥磨巡检岗位职责 职责权限：
1.2.3.4.本岗位从配料站下料计量称开始到水泥入库。 负责本岗位所属设备的巡检与维护。
负责本岗位所辖区域的设备环境卫生的清洁工作。
按规定填写岗位记录，对非正常状态进行判断和处理，不能处理的及时汇报中控操作员联系相关人员处理。
5.积极参加班组有关的工作会议和技术培训，根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。
6.严格遵守安全操作规程，发现危及设备和人生安全的征兆，及时汇报。情况紧急时可采取，紧急停运设备措施，事后汇报操作员和班长
7.完成班长及生产部布置的其它任务。
需熟悉掌握内容：
1.掌握计量皮带称的启动前的检查 运行中的检查及停运后的维护。
2.掌握皮带秤的结构工作原理，启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。
3.掌握系统提升机的结构工作原理，启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。
4.掌握斜槽风机的启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。
2020年4月19日
5.掌握斜槽，启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。
6.掌握辊压机的结构及工作原理，启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。
7.8.9.掌握系统液压油站的启动前的检查 运行中的检查。掌握v型选粉机的结构及运行中的检查。
掌握o-sepa选粉机的结构工作原理启 运 停的检查操作。
10.掌握水泥磨的结构工作原理启 运 停的检查操作。11.掌握各大辅机的启 运 停的检查操作。12.掌握系统流程物料的走向和风的走向。
13.熟悉系统各设备的在现场的具体位置及现场的控制柜，能够做到启停操作。
14.熟悉掌握现场各阀门的具体位置。 15.掌握水泥转库的检查内容和注意事项。16.掌握常规事故处理操作。
17.掌握设备在情况紧急时要采起果断的处理操作。
操作规程： 开车前的准备
1.开车前确认配料，仓有足够的物料。 根据化验室要求确认水泥的进库号。
与中控室联系，确认所有设备以打入中控位置。
检查循环水、压缩空气是否正常,各润滑部位的润滑油状况是
2020年4月19日 2.3.4.否良好,如果不足及时补加。
5.设备内部、人孔门、检查门的检查和密封。在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失.在设备内部检查完毕后,将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封,防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象.6.检查各皮带机滚筒、传动装臵部位是否有障碍物;皮带是否有断裂、脱胶等到现象;皮带张紧度是否合适.
7.8.9.检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及时处理.检查袋收尘器所需压缩空气是否达到要求.检查稀油站油位，过滤器前后压差,运行正常。
10.检查磨门密封是否完好。
运行中检查 磨机
1;磨机减速机运转声音是否异常；
2;循环水,液压系统的压力,温度,油位是否在正常范围之内;3;磨机的振动情况,各紧固螺栓是否松动；
4;磨机人孔门密封是否良好,检查磨机的排渣情况,是否有异物存在,润滑油是否有泄漏;
2020年4月19日
5;检查储气瓶的气密性是否良好,压力值是否正确.6;风机
1;检查风机的紧固螺栓和连接螺栓是否松动;2;检查风机的进气箱/机壳密封处主轴表面;3;检查各润滑点的油位;4;检查风机是否存在超振现象.7;气箱脉冲袋收尘器:
1;减速机、输灰装臵等机械运动部件应按规定注油和换油,发现异常现象应及时排除;
2;储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次, 3;油雾器应经常检查存油情况,及时加油;
4;定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除;5;有无冒灰、漏风、漏气、堵料积灰情况.8;袋收尘器
1;检查压缩空气的压力是否正常
2;检查回转卸料器运转是否正常,密封是否良好.5
2020年4月19日
3;检查风机振动情况。8;皮带机
1;检查皮带机是否打滑,跑偏.2;电机减速机是否有异响.3;检查下料溜槽的磨损情况.9;计量秤
1;检查油位，油质是否正常。
2;检查壳体温度及电机温度是否正常。3;检查有无异音和振动。4;检查荷重传感器上有无积灰。停车后检查
1;运转中不易检查到的设备部位的温升情况。
2;润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。
3;所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。应经常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。磨机运
2020年4月19日
行24小时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况，需要时拧紧，锁住。必须拧紧密封空气管路上的法兰螺栓。
4;l冰冻季节，必须排净设备及管道内的所有水。5;检查齿轮传动的齿合情况及运转部件的接触情况。6;检查各开关、各电气仪表指针是否复位。
7;经常检查磨机机身轴承盖上螺栓松动情况，罩盖上的螺栓松动情况。检查所有的盖和检查孔盖的法兰连接。门框架上密封材料应经常更换。
8;磨内应定期地进行彻底检查。检查旋流环积聚的物料是否妨碍其运行，查看喷嘴环的磨损情况。检查喂料溜槽和选粉机的磨损情况。检查紧固件的磨损。确保所有紧固件无松动。还要检查所有的衬垫，以确保它们处于正常状态，保证密封可靠。
9;磨内温度在80~100℃之间，停磨时不要立即全部打开，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。
10;袋收尘灰斗积灰、密封情况，回转卸料器的润滑，螺旋输送机的叶片、轴承检查；气包、气源三联体、电磁阀的检查。4.3.11单机袋收尘清灰滤袋磨损情况，连接处的密封
2020年4月19日
2020年4月19日8
水泥磨操作员工作职责篇四
水泥磨巡检岗位职责
水泥磨巡检岗位职责 职责权限：
1.本岗位从配料站下料计量称开始到水泥入库。 2.负责本岗位所属设备的巡检与维护。3.负责本岗位所辖区域的设备环境卫生的清洁工作。
4.按规定填写岗位记录，对非正常状态进行判断和处理，不能处理的及时汇报中控操作员联系相关人员处理。
5.积极参加班组有关的工作会议和技术培训，根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。
6.严格遵守安全操作规程，发现危及设备和人生安全的征兆，及时汇报。情况紧急时可采取，紧急停运设备措施，事后汇报操作员和班长 7.完成班长及生产部布置的其它任务。需熟悉掌握内容：
1.掌握计量皮带称的启动前的检查 运行中的检查及停运后的维护。
2.掌握皮带秤的结构工作原理，启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。3.掌握系统提升机的结构工作原理，启动前的检
查 运行中的检查及停运后的注意事项。4.掌握斜槽风机的启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。
5.掌握斜槽，启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。
6.掌握辊压机的结构及工作原理，启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。7.掌握系统液压油站的启动前的检查 运行中的检查。
8.掌握v型选粉机的结构及运行中的检查。 9.掌握o-sepa选粉机的结构工作原理启 运 停的检查操作。
10.掌握水泥磨的结构工作原理启 运 停的检查操作。
11.掌握各大辅机的启 运 停的检查操作。12.掌握系统流程物料的走向和风的走向。13.熟悉系统各设备的在现场的具体位置及现场的控制柜，能够做到启停操作。14.熟悉掌握现场各阀门的具体位置。15.掌握水泥转库的检查内容和注意事项。16.掌握常规事故处理操作。
17.掌握设备在情况紧急时要采起果断的处理
操作。操作规程：
开车前的准备
1.开车前确认配料，仓有足够的物料。
2.根据化验室要求确认水泥的进库号。
3.与中控室联系，确认所有设备以打入中控位置。 4.检查循环水、压缩空气是否正常,各润滑部位的润滑油状况是否良好,如果不足及时补加。5.设备内部、人孔门、检查门的检查和密封。在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失.在设备内部检查完毕后,将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封,防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象.6.检查各皮带机滚筒、传动装臵部位是否有障碍物;皮带是否有断裂、脱胶等到现象;皮带张紧度是否合适.7.检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及时处理.8.检查袋收尘器所需压缩空气是否达到要求.9.检查稀油站油位，过滤器前后压差,运行正常。10.检查磨门密封是否完好。
运行中检查 磨机
1;磨机减速机运转声音是否异常；
2;循环水,液压系统的压力,温度,油位是否在正常范围之内;3;磨机的振动情况,各紧固螺栓是否松动；
4;磨机人孔门密封是否良好,检查磨机的排渣情况,是否有异物存在,润滑油是否有泄漏;5;检查储气瓶的气密性是否良好,压力值是否正确.6;风机
1;检查风机的紧固螺栓和连接螺栓是否松动;2;检查风机的进气箱/机壳密封处主轴表面;3;检查各润滑点的油位;4;检查风机是否存在超振现象.7;气箱脉冲袋收尘器: 1;减速机、输灰装臵等机械运动部件应按规定注油和换油,发现异常现象应及时排除;2;储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次, 3;油雾器应经常检查存油情况,及时加油;
4;定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除;5;有无冒灰、漏风、漏气、堵料积灰情况.8;袋收尘器
1;检查压缩空气的压力是否正常
2;检查回转卸料器运转是否正常,密封是否良好.3;检查风机振动情况。8;皮带机
1;检查皮带机是否打滑,跑偏.2;电机减速机是否有异响.3;检查下料溜槽的磨损情况.9;计量秤
1;检查油位，油质是否正常。
2;检查壳体温度及电机温度是否正常。3;检查有无异音和振动。4;检查荷重传感器上有无积灰。停车后检查
1;运转中不易检查到的设备部位的温升情况。
2;润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。
3;所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。应经常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。磨机运行24小时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况，需要时拧紧，锁住。必须拧紧密封空气管路上的法兰螺栓。
4;l冰冻季节，必须排净设备及管道内的所有水。5;检查齿轮传动的齿合情况及运转部件的接触情况。6;检查各开关、各电气仪表指针是否复位。
7;经常检查磨机机身轴承盖上螺栓松动情况，罩盖上的螺栓松动情况。检查所有的盖和检查孔盖的法兰连接。门框架上密封材料应经常更换。
8;磨内应定期地进行彻底检查。检查旋流环积聚的物料是否妨碍其运行，查看喷嘴环的磨损情况。检查喂料溜槽和选粉机的磨损情况。检查紧固件的磨损。确保所有紧固件无松动。还要检查所有的衬垫，以确保它们处于正常状态，保证密封可靠。
9;磨内温度在80~100℃之间，停磨时不要立即全部打开，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。
10;袋收尘灰斗积灰、密封情况，回转卸料器的润滑，螺旋输送机的叶片、轴承检查；气包、气源三联体、电磁阀的检查。4.3.11单机袋收尘清灰滤袋磨损情况，连接处的密封
水泥磨操作员工作职责篇五
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水泥磨中控操作员岗位职责一、目的：
水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。二、职责：
1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。
2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。
3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。
4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。
5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做好交接班卫生工作。
水泥磨操作员工作职责篇六
制成车间巡检工考试题
一、填空题
1、通用水泥按（混合材）的品种和掺量分为硅酸盐水泥、（普通硅酸盐水泥）、（矿渣硅酸盐水泥）、（粉煤灰硅酸盐水泥）、（复合硅酸盐水泥）、（火山灰质硅酸盐水泥）。
2、我公司目前生产的水泥品种有（42.5mpa普通硅酸盐水泥）、（32.5mpa粉煤灰硅酸盐水泥）、（32.5mpa复合硅酸盐水泥）、(42.5mpaⅱ型硅酸盐水泥)。
3、代号为psa的水泥矿渣掺加量为（>20 n
4、普通硅酸盐初凝时间不小于（45min），终凝时间不大于（600min）。
5、水泥的安定性是指（水泥凝固以后体积变化的稳定程度）。
6、水泥细度的表示方法有（筛析法）和（比表面积法）。
7、我公司p〃o42.5水泥细度80um方孔筛余为控制在（0.5%）以下，比表面积控制在（360㎡/㎏）以上，矿渣水泥一般控制在（1%）以下，p〃s〃a水泥的脱硫石膏掺量一般在（4.5%）左右，我公司的矿渣烘干煤耗一般在（15㎏/t）。
二、问答题
1、磨制水泥时掺加混合材的作用是什么？
2、为什么要控制水泥中的mgo？
3、斗式提升机的日常维护。
1、答：在水泥中掺加混合材可以调节水泥的强度等级；增加水泥产量，降低水泥成本；在一定程度上改变水泥的部分性能，满足建筑工程对水泥的某些特殊技术要求；处理工业废物，改善环境，发展循环经济。
2、答：水泥中的mgo含量过高时，其中未化合的游离mgo的水化速度非常慢。而且水化以后mgo变成mg(oh)2体积发生膨胀，会造成硬化以后的水泥石块结构破坏，因此要
严格控制水泥中的mgo。
3、答：①要加强操作检查和采取技术上的安全措施，及每小时巡回检查一次，发现异响及时停机处理②经常检查调整链条、斗子与链条之间的链接螺栓有无松动。④经常检查提升机衬板、料斗的磨损情况。⑤定期更换磨损严重的；链条及料斗。⑥传动机构减速机及轴承应按时加油，轴承温度不能超过60℃。