时间过得真快，总在不经意间流逝，我们又将续写新的诗篇，展开新的旅程，该为自己下阶段的学习制定一个计划了。什么样的计划才是有效的呢？下面是我给大家整理的计划范文，欢迎大家阅读分享借鉴，希望对大家能够有所帮助。
计划员管理制度 生产计划部门制定考核制度篇一
1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围
本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围
生技部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。负责工艺记录的审批登记管理。负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容
4.1
正常生产的工艺管理
4.1.1
各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2
为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3
生技部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每周检查2至3个工段,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2
工艺变更的管理
4.2.1
通过技术改造后,工艺需要变动的,生产单位应重新编制或修订工艺文件,并报生技部。
4.2.2
生技部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报总经理或质量管理者代表批准。
4.2.3
工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报生技部，经总经理或质量管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3
关键工序的确定及工艺指标的管理
4.3.1
产品生产工艺确定后，生技部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2
关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3
关键工序确定、标识后，生技部到现场进行检查核实。
4.3.4
关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,生技部每月抽检覆盖率为100%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，生技部每月抽检覆盖率要达到60%。
4.4
工艺记录的管理
4.4.1
生技部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
4.4.3
各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范，并按月登记存放。超过保存期的按程序要求进行及时消毁处理，做好记录。
4.5
工艺文件的控制
4.5.1接收工艺文件的各单位,必须按照《文件管理制度》要求,严格进行接收登记、借阅和发放,并有具体人员负责管理。
4.5.2
工艺文件不允许复印和外借,各单位文件管理人员要对本单位的工艺文件定期进行检查，防止文件的外流和丢失。
4.5.3
生技部将对发放到各单位的工艺文件进行检查监督管理。如发现文件保管不好，将对责任单位及相关责任人进行相应处罚。
4.5.4
工艺文件应保持完整，不允许随意涂改乱画及缺页现象。
4.5.5
因文件丢失或工作需要，要求补发工艺文件的单位,应提交申请，写明原因，经生技部确认后,报总经理或质量管理者代表批准，方可发放。
5、工艺管理考核办法
为了使工艺管理工作能够有效的运行，不流于形式，对于违犯工艺管理规定的单位，将根据如下规定进行处罚：
a.对于违犯工艺管理规定，不按工艺安全操作规程严格进行操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班班长进行罚款；
b.因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，若能够进行及时查找原因并调整的不作处罚，否则，则依a条标准进行罚款。
c.关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次罚款100元。
d.因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元；私自复印的，发现一次罚款100元。
e.对一月内造成指标超标3~5次（含3次）的操作工，月末加罚50元；对一月内造成指标超标5~8次（含5次）以上的操作工，月末加罚50元，并下岗培训学习一周；对一月内造成指标超标8次（含8次）以上的操作工，月末加罚100元，并调离本岗位。
f.因不安规定操作而造成产品质量不合格、系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、造成的影响大小以及发生的经济损失数额等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、工段长、车间主任等相关责任人分别处以300元以上的罚款，并对各责任人作出下岗培训、留职查勘、降级、降职、免职、开除等处罚。
6、本规定由生技部归口管理并负责解释。本文自发放日执行。
起草人：
审核人：
批准人：
计划员管理制度 生产计划部门制定考核制度篇二
生产计划管理制度及考核办法
1、目的
提高生产效率,实现准时化生产,确保生产计划的严肃性及提高订单履约能力。
2、适用范围
适用于三木公司所有原材料、半成品及成品的生产管理。及生产计划的制定、控制与考核
3、计划类型：
月计划为方向、周计划为框架（可以用《计划调整申请单》调整）、日计划为原则（不可调整）
3.1 《月生产计划》（2017年10月份开始试行，2018年开始实施）3.2 《周生产计划》 3.3 《日生产计划》
4、职责 4.1销售部
4.1.1负责生产合同的下达，负责《周出货计划》的编制和调整。4.1.2负责对《周生产计划（草案）》的核对及确认。4.1.3负责生产过程中与客户沟通信息的传递。4.2 供应部
4.2.1建立合理的供应商考核体系，对供应商资格进行评审和监督，确保采购物料保质保量到位；
4.2.2采购需求计划下达后，应对其进行审核。审核无误后及时下采购订单，确保采购材料的正确，满足生产要求；
4.2.3 掌握生产计划中所需物料动态，有异常时及时与生产和销售沟通。4.2.4负责公司内部设备或生产能力不能满足生产进度需求时的外协加工。4.2.5负责因采购问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措 施的制定。4.3生产部
4.3.1依据《订单产能负荷表》对订单交货期进行评估，超出产能部分需及时给销售部沟通，最终以《每周生产计划》中的日期对交货期进行管控； 4.3.2依据销售部《每周出货计划》和实际生产情况编制《每周生产计划（草案）》，给销售部、供应部和车间沟通后制定《每周生产计划（确认版）》； 4.3.3负责生产计划的组织实施及过程控制。4.3.4负责定期组织生产计划协调会和生产专题会。4.3.5负责年、月、周、日生产数据的统计及报出。
4.3.6负责未完成计划的考核提报。及生产原因造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。4.4技术部
4.4.1负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制（绘制）。4.4.2负责订单bom表的编制及审核。4.4.3负责工装、夹具的设计。
4.4.4协助生产过程中出现的技术、质量问题的进行处理。
4.4.5负责因技术问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。4.5品质部
4.5.1 建立供应商评价和分类标准，监控供应商的质量状况，对不能满足公司需求的供应商进行提出淘汰需求，并配合供应部开发满足公司需求之合格供应商；
4.5.2 根据公司品质目标对制程及成品的品质状况进行监控，确保产品品质； 4.5.3 协助技术部和生产部解决制程中出现的质量问题。4.6各生产车间
4.6.1负责根据生产计划按时组织生产，并及时向生产部反馈计划完成情况。4.6.2负责在规定时间内向生产部报送有关报表或单据。
4.6.3负责向有关部门部门及时反馈技术质量或设备问题并配合完成整改。
5、生产计划的编制及发放
5.1月度生产计划由生产部根据订单交期、物料采购周期及各车间产能，于
每月25日前编制完成，以内部邮件方式下发。因考虑本公司订单的实际交货周期，《月底生产计划》仅作参考；
5.2 销售部根据发货需求于周三下班前发出《周发货计划》
5.3《周生产计划》是由生产部根据月度生产计划、销售部发货需求和实际生产状况下达的指令性计划。草案于每周四编制完成后以内部邮件发送；
5.4各部门收到《周生产计划（草案）》后于周五上午进行内部讨论，下午
15：00点召开《生产计划协调会》对草案提出修改意见，周六上午下班前由生产部发出《周生产计划（确认版）》；参会部门为销售、供应和生产部，5.5《日生产计划》由各生产车间根据月度生产计划、实际生产状况于每日技术、品质有需要时参加。会议地点为二楼会议室； 15点前编制完成，备注物料到位情况后发送到生产计划沟通群，对于缺件情况各负责人必须第一时间解决；
5.6各类计划信息必须表达明确、清晰，指导性强。
6、生产计划的调整
6.1生产计划执行遇以下情况时需要调整生产计划
6.1.1紧急插单（调整申请单需总经理批准）、订单对冲或暂停的变更。
6.1.2质量问题、设备故障等突发事故影响了生产计划的如期完成。6.2生产计划的调整流程及要求
周计划（确认版）下发后，原则上不允许变动，确有异常情况需要调整生产计划时，由责任部门填写《计划调整申请单》。
7、生产进度控制
7.1生产部及各生产车间负责人应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成；
7.2对影响生产进度的问题，由生产部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体责任人和具体整改日期。对于所有阻碍计划执行得问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议，要及时报主管经理协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。
7.3生产部负责公司总体生产计划控制，负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。
8、生产计划总结
8.1各部门根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见。
8.2生产部对生产计划各项指标进行分析，每周一小结，查找生产计划未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划完成率。
9、考核细则
9.1因工作未开展或工作质量差,对生产造成影响的按以下规定进行考核: 9.1.1造成周生产计划排产顺序调整的,每次考核责任部门5元（暂定）;9.1.2造成车间停工待料的, 考核责任部门30元/小时;9.1.3技术部应确保bom表准确性,订单评审后但仍不具备生产能力的,每次考核技术部10元，导致车间停工待料的，按9.1.2追加考核；（第一次生产的新产品bom表陈学定编制，技术部指定专人审核）
9.2因设备使用、维护、保养不当或维修不及时而影响生产，对使用车间及设备组按本制度第9.1.2考核，费用各占50% 9.3检验合格后的物料和半成品因产品质量批量性达不到要求无法生产或者需要生产挑选使用的，按本制度第9.1.2考核。
9.4技术和品质问题24小时内不解决或推诿扯皮，每次考核技术部及品质部各50元（顽固性的遗留问题需有临时处理方案）；若影响生产需及时填写《计划调整申请单》，否则按本制度第9.1.2追加考核。
9.5《周生产计划（确认版）》中订单无正当理由不能按期交货，考核责任部门50元/单（谁影响谁负责）。
9.6造成《日生产计划》无法按时生产的，考核责任部门50元/单。停工待料工时按9.1.2执行。
9.7月度生产计划、周计划、日计划、周出货计划的编制和下发未按时完成，考核责任部门罚款50元/每次。
9.8外协件、自制件、原材料、辅料供应，因质量问题或到位不及时而影响生产，责任人需及时填写《计划调整申请单》，否则按本制度第9.1.2追加考核。
9.9计划不能正常进行时，生产车间向生产部反馈不及时或不反馈，考核责任车间50元/每次。
9.10私自调整计划,视为未完成计划,按本制度9.6考核;9.11各部门无正当理由不接受生产计划或推诿扯皮的考核责任部门负责人500元/次。
9.12不具备批量生产条件的产品以及不成熟的产品,将进行专项考核,不属本办法考核范围。
9.13在事实确认过程中,各部门一定实事求是,以改善和预防为主要目的,凡弄虚作假的一经查实,加倍考核。
9.14生产部为考核提报部门，行政部为考核落实部门。
10、附则
10.1本制度由生产部提出并负责解释；
10.2本制度的制定、修改、废止的起草工作由生产部负责； 10.3本制度的制定、修改、废止的审批工作由行政部负责。
本制度自发布之日起施行
计划员管理制度 生产计划部门制定考核制度篇三
工艺管理制度及考核办法
一、工艺管理制度
（一）总则
工艺是制造产品方法，工艺管理就是对产品的制造方法进行管理。为了规范工艺管理，保证实现优质、低耗、高产及安全生产与文明生产，特制订本制度。
（二）工艺管理的对象，是指从原料到成品全过程的生产、制造方法。具体地，是各个生产工序的生产和要求，包括工艺规程（工艺指标、参数等）、操作规程、检验规程及工艺纪律等。
（三）工艺管理的主要内容和要求：
1、根据产品特点及产品的市场定位，制定或选定工艺方案；
2、依据工艺方案制定工艺流程、工艺规程等工艺文件；
3、组织岗位人员学习、掌握工艺文件，遵守工艺纪律；
4、确定工艺过程的质量控制点，并对质控制点的有关工艺指标、参数进行定期监督检测，掌握其变化情况；
5、监控生产全过程各工序的工艺指标、参数等波动、变化情况，必要时组织有关岗位人员进行调整或改进，确保工艺指标参数在规定范围内。
6、进行生产工艺研究、革新及其它工艺管理活动等。
二、考核办法
1、对执行工艺管理的生产岗位人员的考核
针对各岗位的工艺指标等的监测结果及执行工艺纪律的情况，每月由工艺监控部门进行统计考核（按关键工序工艺配方进行考核），视考核情况进行经济或其他方式的处罚。
计划员管理制度 生产计划部门制定考核制度篇四
质量管理制度考核办法
编号：
批准：
审核：
编制：
—————————————————— 2008-06-01发布2008-06-10实施
一、本《考核办法》规定了企业生产经营活动中质量考核的范围、标准、实施办法。
二、本《考核办法》适用于企业各车间、职能部门及全体员工。
三、本《考核办法》为一年考核一次，考核不合格者处100～500元
罚款。
1．总经理(厂长)考核不合格者处500元罚款。
（1）应负责贯彻执行国家有关质量方针、政策、法规和标准。对
公司的产品质量和质量管理制度的有效贯彻执行负全部责任。
（2）应主持制定并批准本公司的方针和目标，批准发布质量管理
制度。
（3）应提供必备的资源，包括人员、生产设备、生产设施及检测
设备。
（4）应负责重大质量事故的处理。
2．质量负责人考核不合格者处400元罚款。
（1）负责本企业日常的质量活动。
（2）负责编制各项检验规程。如原材料检验规范、过程检验规范、成品出厂检验规范
（3）负责对采购型材、配件、及辅助材料入库前的检验。
（4）负责公司全部产品的质量检验
（5）负责确保公司监视和测量装置符合规定的要求。
（6）负责依据有关要求编制工艺文件及工艺管理制度
（7）负责对不合格品处理。
负责公司文件管理。
3．质检员考核不合格者处300元罚款
（1）应负责本企业日常的质量活动。
（2）应负责对采购型材、配件及辅助材料入库前检验。半成品、工序和成品的检验做好记录。
（3）应负责公司全部产品的质量检验、保证产品质量符合要求。
4．操作工人（生产车间）考核不合格者处100元罚款。
（1）应负责公司（或厂）生产现场管理、安全管理、创造良好的基础设施和适宜的生产环境，保证文明生产。
（2）应负责生产设备的日常管理、维修及监督检查。
（3）应建立生产设备台帐，并做到帐物相符。
（4）发现重大问题应及时向质量负责人或公司领导报告。并对问
题的改进措施负责组织实施。
（5）在生产过程中，应保持图纸、工艺文件的完整、清晰、无损
坏、丢失现象。
（6）应保证严格按图纸、工艺文件、技术标准组织生产。
（7）应严格按设备操作规程进行操作。
4．采购、仓库保管员考核不合格者处200元罚款。
（1）应负责原辅材料及五金配件的质量控制。
（2）应确保采购的产品符合质量要求，应有合格证和出厂检验报
告。
（3）原辅材料进厂后应通知检验员进行检验和验证。
（4）仓管员负责原辅材料的入库接收，并对其进行标识和防护。
（5）仓管员负责半成品、成品的管理，按区域进行存放，标识应明显，防止混淆和错用。
（6）仓管员负责建立物资出入库台帐并做好记录。
对上述规定每一年进行一次考核，并将考核内容填入考核表，对违反规定者进行适当的处罚，具体可按《考核办法》实施。