随着社会不断地进步，人们运用到制度的场合不断增多，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。什么样的制度才是有效的呢？为了让大家更好的写作车间生产管理制度相关内容，精心整理了5篇生产车间管理规章制度，欢迎查阅与参考。
生产车间管理规章制度 篇一
第一章 总则
第一条 制定生产管理制度目的：规范生产过程中的行为，确保生产活动顺利进行。
第二条 此管理制度使用范围：电机车间全体员工。
第三条 权责：生产员工应遵守生产管理规定保质保量完成生产任务，生产支持人员应应遵守生产管理规定支持保障车间生产的顺利进行。
第二章 生产准备
第四条 员工需按公司规定着装，佩戴好厂牌以饱满的精神状态进入车间。
第五条 每日早上拉长需组织班组进行早会，早会在上班前10分钟进行，并控制班组会议在10分钟之内。早会主要讲述前一天生产任务完成情况，当天生产任务安排，生产过程中出现的质量问题和安全文明生产等信息，并对上述问题给予分析和提醒。
第六条 按规定佩戴好劳保用品，确保生产安全。
第七条 将物料、工具放于规定位置，保证工作台面整齐有序。
第八条 检查机器、工装是否正常，如异常须及时报告组长。
第九条 所有准备工作就绪后，依照作业指导书，工艺控制卡进行生产。
第十条 生产拉长必须定期记录岗位生产记录表。
第三章 生产过程
第十一条 依据作业指导书进行产品自检与互检，不良品放入有标签的红色容器(如红色周转箱)。
第十二条 生产过程中如检出的不良品比平常超出2倍或从未发现的不良现象，应及时报告拉长处理。
第十三条 生产过程中，如发现设备工装出现故障或不良品是因设备工装引起时，员工不可擅自调整设备工装应立即停机通知拉长。
第十四条 生产因休息时间(午餐、晚餐)中断时，作业现场必须进行整理、生产物料、工装夹具必须放在制定的位置，用电设备必须处在断电状态。
第十五条 生产因生产停止或换线时，工作台上的不用的物料，不良品及工装须全部清理好搬离现场，不可有不明物品在现场内。
第十六条 生产中须时保持工作区域整洁，跌落地面的物品应实时检回。
第十七条 生产中需离开工作岗位，必须经拉长同意领取离位证才可离开，时间不超过5分钟。离岗及上岗时间须于岗位生产记录表上注明并由组长填写。
第十八条 每组每次不能超过两个人同时离岗，人员离岗空位需拉长填补，因特殊情况被调离工位时，必须将工作区域的物料工装、用具、劳保用品摆入到位，清扫工作台面方可离开工位。
第十九条 生产管理人员必须定期巡视监察生产员工工作情况，遇上违规员工应立即纠正处理。
第二十条 车间生产拉长应积极安排、组织、协调生产，不得出现长时间(1小时以上)的停工现象，经相关人员(模具维修、车间工艺等)对由于生产异常导致可能长时间(1小时以上)停工的应通知生产办公室，由生产办公室再安排生产任务。
第二十一条 各生产拉长严格按照生产任务单生产，跟踪生产数量，对生产总数要严格控制，不容许出现少产、超产(生产数量大于生产任务需求的1%)现象；车间拉长要对任务排产单生产数量和车间实际生产数量的准确性负责，不容许出现数据与实物不符的现象。
第二十二条 各生产拉长严格控制产品质量，对人为因素导致的产品质量损失由各拉长记录备案和分析，并于每天提交车间工艺，由车间工艺和质量管理视生产情况于每周或每月给予质量报表分析，提供数据不得虚报谎报。车间产品质量按如下步骤过程给予严格控制：
a)每天开班生产由质检确认首样合格后方可进行批量生产；
b)在生产过程中操作员工要求不断自检，对产生的人为不良品找出原因并分析，超出工序指标的应负相应的责任；后工序对前工序要建立互检意识，并及时对前工序给予提醒和纠正。后工序有权拒绝前工序不良品，也有义务向前工序反馈质量问题，要求前工序整改后生产，不得出现“视而不见”的行为；
c)生产过程中质检起监督作用，出现质量问题有权要求班组进行整改，班组整改后方可生产。出现较严重质量问题和分歧，班组长一定要及时告知车间工艺或质量管理，由车间工艺或质量管理出面解决；
d)在整个生产过程中各班组长对生产过程质量给予监控，做到及时发现、及时教育、及时分析解决，由拉长记录、分析提交车间。
第二十三条 在交接班时各班组之间要互相交待当天生产状况、异常情况和生产质量情况，应相互协助和解决车间生产，不容许出现班组交接不清晰的现象。
第二十四条 车间全体班组和员工应无条件服从车间生产安排，上班期间不容许迟到、早退、旷工、串岗等现象。车间内更不容许出现嬉戏、打闹行为。
第二十条 车间员工事假需经拉长、车间领导事前书面批准同意、否则将视为旷工。安排加班时如无特殊情况必须加班，有事按事假规定办理请假手续。
第二十六条 车间生产过程中，各拉长要对现场生产过程给予全程监控，确保生产的顺利进行，除特殊情况外，各生产拉长不容许出现比生产员工早下班的现象，各拉长完成车间应检查项目后方可下班。
第二十七条 正常上班期间，若无特殊情况，各生产拉长在上班期间不容许外出(脱离岗位),保证生产过程中出现异常情况能及时到位处理，若要外出必须经过车间批准同意。
第四章 生产结束
第二十八条 每天生产完成下班时，须将生产中的零部件加工完毕后才停机，机器工装上不可有未完成的零部本件。
第二十九条 工作台面尚未完成的物料须清理好，并作好防尘工作。
第三十条 对设备工装，工作台面进行清扫、清洁。
第三十一条 将工作区内的物料、设备工装、劳保用具按规定摆放到位后，关掉电源开关。
第三十二条 经拉长下达下班指令后才可停止生产作业，认真整理、清洁工位，然后排队打卡下班。
第三十三条 下班后，拉长检查班组责任区水电门窗是否关闭。
第五章 生产支持
第三十四条 车间生产支持人员包含品质工艺管理、设备模具管理、现场安全管理等，各职能岗位人员一切生产活动均为车间正常生产服务。
第三十五条 车间品质工艺管理需及时处理车间生产异常技术问题，及时解决技术难点，同时配合公司各部门做好沟通、协调工作，控制生产质量指标，维持生产的顺利进行。
第三十六条 车间设备模具管理应及时对车间现有设备模具状况分析，保证设备模具能用于正常生产，若设备模具出现异常问题应及时维修处理或及时申请补充等手续，不容许出现在生产时才发现设备模具不正常情况。
第三十七条 生产管理应按公司生产计划安排车间生产，配合车间产品产能与设备及模具情况制定滚动计划，及时将生产信息反馈车间生产支持及班组长，以便车间能及时生产，按计划完成生产任务，物料员做好生产准备工作。
第三十八条 车间现场主管和安全管理对现场环境及安全卫生等给予监督，同时督促各班组的生产活动，保障生产按5s管理进行。
第三十九条 所有现场的异常问题，相关人员必须在车间现场解决，真正做到“到现场去，解决问题”的工作态度。
第六章 考核办法
第四十条车间生产考核办法目的：保证车间生产顺畅，能按期按量完成车间生产任务，同时确保各生产班组长的生产管理、车间环境卫生管理以及生产劳动纪律的全面实施，对车间创建一流生产班组，提高生产效率和产品质量起到监督考核作用。
第四十一条本生产考核办法由车间编制，各生产班组长配合修正，经车间领导批准同意后实施，本考核制度公布后车间生产班组将按此生产管理考核制度严格执行，在实施过程中出现异常情况车间将对本考核制度给予及时修正。
第四十二条 电机车间各班组和全体员工都要求相互监督考核，若有违反以上管理考核制度的按下述生产考核办法给予相应的处罚，对每月表现良好的班组和员工给予相应的奖励。
第四十三条拉长考核分数，其直接只管作业长独立承担拉长、物料员的50%考核分数。
第四十四条由于各拉长没有按上述要求安排生产、控制生产过程、管理生产环境卫生、及时反馈或处理生产异常问题，导致生产受阻、现场混乱、不良品数量过多等现象的，直接拉长负全责，按情节严重程度给予考核扣罚5~10分。
第四十五条由于设备、模具问题导致生产延误的，分人为操作因素和设备、模具因素给予相应的处理方式，出现类似情况的由各班组和车间工艺、设备管理等人员调查原因，并按以下情况给予分析：
a)人为操作因素：由人为导致设备、模具损坏，延误生产的，由各拉长和设备管理给予设备、模具损伤评估，车间确认生产状况，视情节严重给予当事人考核扣罚5~10分。
b)设备、模具因素：由于客观因素导致设备、模具等无法正常工作，模具维修没有及时处理而延误生产的，生产拉长负全责，拉长负管理责任，视生产进度给予考核扣罚5~10分。
第四十六条在生产准备和生产过程中，车间拉长和物料员没有及时跟踪物料到位情况，导致生产延期；由于生产数量的不符导致再生产等现象的，班组物料员和拉长负相关责任，按生产影响程度给予考核扣罚5~10分。
第四十七条由于车间生产主管安排生产不当，没有按公司生产计划中心要求安排生产导致货期延误的，视公司生产计划进度给予考核扣罚5~10分。
第四十八条对全体操作员工违反操作规程，没有按生产工艺进行生产，导致操作失误、造成人为不良品的给予考核扣罚5~10分，各班组长没有及时发现和纠正的，当班拉长给予同等处罚5~10分。
第四十九条车间生产支持模块、人员没有履行各自岗位职能，没有及时处理车间生产问题而导致生产异常、产品质量损失、交货期延误等现象，直接扣罚相关岗位责任人5~10分。
第五十条车间每月进行管理考核汇总或考核评比，对生产良好的班组或个人(考核月内均按生产管理考核制度执行)给予适当奖励1~10分。
第五十一条车间全体员工积极提出改善措施，提高生产效率和生产环境的，经车间评估实施并收到一定成效后给予相应的奖励1~10分。
第六章 附则
第五十二条本生产管理制度由电机车间编制，电机车间具有修改权、解释权，本考核制度只适用于电机车间生产管理。
第五十三条本生产管理制度受电机车间各班组和全体员工的维护和监督，电机车间各班组和全体员工在生产过程中受本制度约束。
第五十四条若此生产管理制度与公司管理制度有冲突时，以公司管理制度为准。
第五十五条本生产管理制度自公布之日起生效。
生产车间管理规章制度 篇二
一、工作职责及处罚办法
1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。
2、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产，违者每次处以20元罚款。
3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。
4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
5、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。
8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
9、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。
10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，违者每次处以10元罚款。
11、车间员工必须服从车间安排，对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。
13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，
按其金额的25％罚款（本制度不包括第11条）。
二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。
“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
三、考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发
上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
生产车间管理规章制度 篇三
为更好的执行公司相关文件，确保安全生产稳定运行、厂区卫生干净整洁，特制定以下管理制度：
一、卫生
1、按照公司规定，各班组认真完成各自班组区域地面卫生、个人设备卫生，要求地面必须干净整洁、备用设备卫生干净、工具摆放整齐。
2、每周生产部将不定时进行检查各车间地面卫生及现场5S情况，对表现较差的班组考核班长20元并责令整改，对于在规定期限内未及时整改或者整改不到位的进行50元考核；对于检查卫生保持较好的班长20元奖励；班组内部奖励考核由班长自行开展，安全科比较管理按规定另行统计计算。
3、生活区域卫生（中控室、楼梯间、厕所等）每个班未及时打扫或者打扫不彻底的考核班长20元。
二、上班纪律
1、上班期间禁止出现睡觉、刷视频、玩游戏、长时间脱岗（30份钟内）等严重违规违纪行为，按总公司制度结合现场管理要求，第一次直接考核200元，第二次500元并由生产科、办公室约谈，再次出现停工学习，扣除对应工资或劝退处理。当班期间，班长应关注巡检人员状态，保持沟通，确保人员巡检安全；班员巡检、外出或上厕所、就餐等应经班长同意或知晓，戴好手机或对讲机等沟通设备，禁止私自外出。
2、工作中、生活中发生异常情况可逐级上报，寻求帮助解决，禁止出现私下打架斗殴的事件发生。当班期间出现打架斗殴事件，考核双方各500元，若因此出现人员受伤的视情节严重性另行处理。
3、上班期间若发现有人在中控室及楼梯间等生产区域抽烟行为的，考核200元，对于发现抽烟者并实名举报的，奖励举报人50元，在防爆区和库房等吸烟、带火种情况视情节严重性罚款或开除。对于发现在防爆区重点抽烟者并实名举报的，奖励举报人100元，造成事故发生的依法承担相应责任。
三、现场巡检
1、各班长认真督促班员现场巡检，按每小时一次标准执行，若出现前端波动时间较长时，应加强排水频率。因巡检不到位导致工艺设备、分析仪异常的如：压缩机存在异响未及时发现、催化车间排水不及时导致过量氢仪表进水、排油不及时导致油进催化炉的、分析仪无气量导致仪表损坏的，静电除油电极丝断裂等。视产生后果考核50-200元不等，造成系统停机的，考核500元。
2、对于巡检发现隐患并立即上报且及时处理的，进行100-200元不等奖励。
3、班组长每天未对现场进行巡检的、巡检不认真仔细的考核50元，对于每个月都巡检认真仔细且善于发现问题并及时处理问题的奖励50-100元。
4、交接班不清楚的不进行交接班，必须将本班现场问题处理完成后交接班，或交接班组双方确定后协助处理，如交接班不清楚导致设备停机的，生产科调查后按责任划分进行处理。
四、工艺质量
1、当班期间班长操作出现氧含量在1.80%以下纯度变坏的，按照公司制度考核班长200元，氧含量在1.80%-2.0%之间变坏的，考核班长100元，氧含量在2.0%以上变坏的免除考核。纯度变坏都必须写调节说明且在一小时内发至“生产异常群”，超过时间未发送的外加20元考核，每次氧纯度变坏由生产科调查曲线核实原因。由生产科统计每季度各班组氧纯度坏次数，对未出现纯度变坏班组班长奖励200元，班员各奖励100元。
2、班长逐步培养班员工艺操作，副操或者外操调节导致产品纯度变坏的，第一次不考核，后续按50元每次考核。
3、重要安全工艺参数如：加氢炉温度（A炉不低于100℃，不高于连锁值20℃；B炉不低于50℃，不高于连锁值20℃；加氢反应惯性控制在20℃以内）、过量氢含量较高（不超过2.0%）、空分系统未及时排水、精馏塔污氮气长时间不调节（30分钟内）在300方/h以上的等；未及时进行调节的考核50元/次，造成设备故障、安全事故的按情节严重性另行考核，其它原因由生产科分析处理。
4、因工艺异常操作（如阀门开关幅度太大、私自修改报警连锁值）导致设备突然跳机的，考核200元；导致系统紧急停机的考核500元。
生产车间管理规章制度 篇四
1、劳动纪律：
⑴员工务必遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗务必向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。
⑷上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发信息，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20.00元。
⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在三天休假后还需请事假的，车间需根据生产状况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每一天罚款50.00-100.00元。
⑹下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关掉，不执行者一次罚款10.00元。
⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，能够越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者推荐厂部给予行政处罚直至开除。
2、现场管理制度
⑴持续现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
⑵用心参与“5S”管理活动，持续车间内的整齐、整洁。工作台务必定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
⑶在制品务必按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。
⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
⑸下班时每位员工务必按照“数控机床保养资料”进行清扫与保养机床。
⑹爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。
⑺下班打扫卫生后，铜屑车应放在指定区域，并持续现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20.00元的罚款。
3、生产工艺管理制度
⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
⑵严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品务必经检验员确认后方可连续生产，生产过程中务必经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50.00元，并根据损失状况进行赔偿。
(3)员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。
(4)机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40.00元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。
⑸机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚当事人10.00元。
⑹芯棒加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚20.00元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
⑺棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发现违规操作者，一次处以50.00元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
⑻机床加工产品时，务必严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。
⑼车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。
4、奖惩制度
⑴奖励制度
下列状况下奖励直接相关人员(奖金额报厂部批准50-500元)
a、制止了不合格品或不合格扩大化
b、超额完成生产任务者
c、在技术、质量、工艺上提出合理化推荐并确有成效者
e、对违反厂规厂纪，车间管理规定用心举报经查属实者
d、有其他突出表现者
⑵惩罚制度
a、影响他人工作者，一次罚10.00元
b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。
c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元
d、违反机加工车间管理规定的相关制度者
生产车间管理规章制度 篇五
一、员工应该按时上班，上班时间衣着整洁。
二、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉向闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。
三、作业时间谢绝探，不做与工作无关或影响他人工作之事。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
四、未经允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
五、任何人不得携带易燃易爆、易烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。不得将私人用品放在操作台上。
六、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
七、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
八、员工在操作过程中发生异常现象时，及时向车间主任报告，经车间主任确认后，方可再行按要求进行。
九、作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，应停止作业或者在采取可能的应急措施后，彻离作业现场。
十、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用仪器、设备，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到文明生产。
十一、车间所用器具、物料等，用完及时归位，按指定地点放好。
十二、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。
十三、坚持每天对运转设备、工作现场和所辖区域进行一次安全检查，落实隐患整改。
十四、掌握本岗位所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理的能力。
十五、必须如实做好车间生产记录。业和违章指挥，应当予以拒绝。
十六、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单，不得私自拿取物料。
十七、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
十八、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生，并将所有的门窗、电源关闭。
十九、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外）。
二十、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送机关处理。
海纳百川，有容乃大。上面就是给大家整理的5篇生产车间管理规章制度，希望可以加深您对于写作车间生产管理制度的相关认知。